Date：Sep 16, 2022
원리는 베이클라이트 사출 성형기 주사바늘과 비슷합니다. 압출기 스크류(또는 플런저 펌프)의 추력에 의존하여 용융 상태(즉, 점성 흐름 상태)의 용융 플라스틱을 닫힌 금형 코어에 주입한 다음 플라스틱을 건조하고 고정하여 수공예품을 얻습니다.
사출 성형은 순환 공정이며 각 사이클 시간에는 공급, 용융 및 용융, 압력 주입, 금형 충전 및 수냉, 금형 개방 및 제거의 정량 분석이 포함됩니다. 플라스틱 부품을 제거한 후 다음 사이클을 위해 금형을 다시 닫습니다.
플라스틱 기계 작동 항목: 플라스틱 기계 작동 항목에는 제어 키보드 작동, 가전 제품의 자동 제어 시스템 작동 및 유압 전송 시스템 작동의 세 가지 측면이 포함됩니다. 사출 공정 작업, 공급 작업, 사출 압력, 사출 속도, 사출 형태 선택, 배럴 각 섹션의 온도 모니터링, 사출 압력 및 배압 조정 등을 수행합니다.
일반 스크류 프레스의 성형 공정은 다음과 같습니다. 먼저 입상 또는 분말 형태의 플라스틱을 배럴에 첨가하고 압출기 스크류의 회전과 배럴 표면의 가열로 플라스틱을 녹입니다. 그런 다음 장비는 금형을 잠그고 사출 시트를 전진시켜 노즐이 연삭 공구의 공급 채널에 단단히 부착됩니다. 그런 다음 압력 오일이 주입 배럴에 채워져 압출기 스크류가 앞으로 밀리고 용융된 재료가 닫힌 연삭 도구에 매우 높은 압력과 낮은 온도로 빠르게 도입됩니다. 일정 시간 및 압력 유지(유지 압력이라고도 함) 후 물로 냉각하여 건조하고 단단하게 만든 후 예술 작품을 금형에서 제거할 수 있습니다(압력 유지의 목적은 용융된 재료가 금형 코어로 다시 흘러 들어가는 것을 방지하고 원료를 금형 코어에 채우고 예술 작품이 특정 상대 밀도와 표준 공차를 갖도록 하는 것입니다). 기본 요구 사항 사출 성형기 용융, 주입, 성형을 하고 있습니다. 용융은 형성된 수공예품의 품질을 구현하고 보장하기 위한 전제 조건입니다. 성형 요구 사항을 충족하려면 사출에 충분한 압력과 속도가 있어야 합니다. 동시에 높은 사출 압력으로 인해 금형 코어에 그에 상응하는 높은 압력이 생성되므로(몰드 코어의 평균 압력은 일반적으로 20~45MPa 사이임) 충분한 조임력이 있어야 합니다. 그 이유는 사출장비와 금형장비가 플라스틱 기계의 핵심 부품이기 때문입니다.
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