유압식 사출기 가이드: 유압 시스템의 성형 성형 방법

20년 동안 운영되어 온 성형 공장에 들어가면 일반적으로 유압식 사출기가 무거운 작업을 수행하는 것을 볼 수 있습니다. 그것은 향수가 아닙니다. 유압 장치는 보통의 전기 모터를 거대하고 쉽게 제어할 수 있는 힘으로 바꿔줍니다. 사출 성형은 제어된 힘, 즉 금형을 닫히게 유지하는 힘, 좁은 게이트를 통해 용융물을 밀어내는 힘, 냉각되기 전에 부품을 압축하는 힘을 바탕으로 구축된 사업입니다.

유압식 사출기는 별도의 전기 서보가 아닌 가압 오일에 의해 클램핑, 사출 및 나사 구동 동작이 구동되는 단순한 사출 성형기입니다. 완전 전기식 및 하이브리드 프레스는 특히 작은 톤수, 고정밀 작업에서 시장 점유율이 증가하고 있지만 유압식은 여전히 ​​대형 부품, 두꺼운 벽, 열경화성 재료 및 합리적인 가격으로 상당한 형체력이 필요한 모든 항목에 대한 기본 선택으로 남아 있습니다. 이 가이드에서는 유압 시스템의 작동 방식, 여전히 유효한 부분, 건강을 유지하는 방법을 다룹니다.

유압식 사출기가 실제로 작동하는 방식

대부분의 유압 기계는 두 회로 사이에 하나의 동력 장치를 공유하며, 이 두 회로를 이해하면 기계 작동 방식에 대한 거의 모든 것이 설명됩니다.

클램핑 회로

금형이 닫히면 유압 실린더가 두 금형 면이 닿을 때까지 움직이는 압반을 앞으로 밀어냅니다. 그런 다음 오일 압력이 계속해서 형성되고 피스톤 영역에 작용하는 압력이 형체력이 되며, 톤수는 기계 명판에 인쇄됩니다. 힘은 기계식 나사가 아닌 유체 압력에서 나오므로 매우 큰 톤수를 만드는 것이 저렴하고 힘이 형판 전체에 합리적으로 고르게 분산되어 대형 금형에 적합합니다. 토글 클램프 및 2-플레이튼 설계는 모두 동일한 원리를 사용합니다. 그들은 힘이 전달되는 방식이 다를 뿐입니다.

주입 회로

유압 모터가 나사를 돌려서 샷을 녹이고 측정합니다. 주입이 시작되면 별도의 실린더가 플런저처럼 스크류를 앞으로 밀고 스크류 팁의 체크 밸브가 용융물이 역류하는 것을 방지합니다. 스트로크 중 펌프 출력을 변경하면 대부분의 부품에 필요한 다단계 주입 프로필(빠른 충전, 느린 충전, 제어된 유지)이 제공됩니다. 유압 기계는 벽이 두꺼운 부품이 요구하는 느리고 긴 고정 단계에서 특히 좋습니다.

전원 장치

전원 장치 is the motor, pump, reservoir, filters, valves and oil cooler. Older machines used fixed-displacement pumps that pushed a constant flow no matter what the cycle needed, which is why they earned a reputation for wasting electricity. Modern servo-driven pumps vary their speed to match demand, and the difference in consumption is significant. Machine builders commonly report large reductions compared with fixed-pump designs, and that is the technology behind most energy-saving machines sold today.

유압식, 전기식 또는 하이브리드: 직접적인 비교

모든 구매자는 결국 같은 질문에 직면합니다. 보편적인 답은 없습니다. 왜냐하면 부품 크기, 재료, 정밀도 요구 사항 및 간단하고 수리 가능한 기계의 가치에 따라 달라지기 때문입니다.

우리의 경험에 따르면 패션에 관한 결정은 거의 없습니다. 부품이 크거나 재료가 마모되거나 열에 민감하거나 예산이 하나가 아닌 여러 대의 기계를 포괄해야 하는 경우 일반적으로 유압 장치가 승리합니다. 부품이 작고 허용 오차가 엄격하며 전기가 가장 큰 품목인 경우 전전동 프레스가 적합합니다. 더 긴 내용을 나란히 놓고 자세한 내용을 계속해서 작성합니다. 유압식 대 전동식 사출성형기 우리의 지식 기반에서.

유압 기계가 여전히 그 자리를 차지하고 있는 곳

충분한 프로젝트 후에 패턴이 나타납니다. 다음과 같은 경우에는 유압 장치가 올바른 대답이 되는 경향이 있습니다.

• 팔레트, 상자, 대형 상자 및 자동차 트림과 마찬가지로 형체력은 수백 또는 수천 톤 단위로 측정됩니다.
• 벽이 두껍고 홀드 스테이지가 길기 때문에 기계는 불만 없이 압력을 유지해야 합니다.
• 재료는 페놀릭과 같은 열경화성 수지이므로 높은 주입 압력과 세심한 배럴 온도 제어가 필요합니다.
• 금형은 무겁고 깊기 때문에 압반 전체에 힘을 고르게 분배하는 것은 사이클 시간의 0.1초보다 더 중요합니다.
• 여러 대의 기계가 하나의 예산에 맞아야 하며 현지 서비스 및 예비 부품 가용성은 사양서보다 더 중요합니다.

서보 구동식 유압 장치로 인해 이 목록이 예전보다 길어졌습니다. 예를 들어 당사 자체 ZF 시리즈는 50t ~ 2,500t 범위에 걸쳐 서보 제어식 유압 장치를 사용하므로 유휴 손실이 감소하는 동안 클램핑 이점이 유지됩니다.

ZF 시리즈 서보 에너지 절약형 사출 성형기 50T에서 2,500T까지의 서보 제어 유압 장치는 유휴 손실을 줄이는 동시에 자동차, 전자 제품, 의료 및 포장 부품을 위한 안정적이고 반복 가능한 열가소성 성형을 지원합니다. 제품보기 →

단지 부품이 아닌 재료에 기계를 맞추다

열가소성 수지는 관대합니다. 적절한 압축비와 알맞은 길이 대 직경 비율을 갖춘 범용 스크류는 샷 크기와 형체력이 올바른 한 폴리프로필렌, ABS 및 작업장에서 볼 수 있는 대부분의 작업을 처리할 수 있습니다.

열경화성 물질은 용서하지 않습니다. 페놀 수지는 얼지 않고 경화되며, 뜨거운 통에 담가두면 매초마다 조금씩 더 경화됩니다. 즉, 기계에는 정확한 배럴 온도 구역 설정, 체류 시간을 짧게 유지하는 스크류 형상, 재료가 경화되기 전에 캐비티를 채울 수 있는 충분한 사출 압력이 필요합니다. 이러한 재료는 마모성이 있고 공정이 뜨거워지기 때문에 유압식 기계는 성형 부문에서 일반적으로 사용됩니다. 당사의 JM 시리즈는 페놀 및 유사 재료에 대해 178t ~ 408t을 다룹니다.

JM 시리즈 베이클라이트 사출 성형기, 178T-408T 페놀 및 유사한 열경화성 수지의 경우 이 178T-408T 시리즈는 특수 배럴 냉각 및 가소화를 사용하여 용융된 재료가 응고되는 것을 방지하고 일관된 생산을 지원합니다. 제품보기 →

유압라인의 보조측

유압식 기계는 오일 자체가 변속기의 일부이기 때문에 전기식 기계보다 온도에 더 민감합니다. 오일이 뜨거워지면 점도가 떨어지고 내부 누출이 증가하며 기계의 속도와 반복성이 모두 떨어집니다. 유압 오일, 금형 및 원자재를 적절한 창 안에 보관하는 것이 안정적인 프로세스와 실망스러운 프로세스를 구분하는 요소입니다.

이것이 바로 인쇄기 주변 장비가 중요한 이유입니다.

• 금형 온도 컨트롤러는 공장 온도가 아닌 부품에 실제로 필요한 온도로 캐비티를 유지합니다.
• 산업용 냉각기는 오일 냉각기와 금형에 ​​일관된 냉각수를 공급하여 긴 교대 근무 기간 동안 사이클 시간을 반복 가능하게 유지합니다.
• 호퍼 건조기는 완성된 부품에 은색 줄무늬와 기포가 생기기 전에 수분을 제거합니다.
• 진공 자동 로더와 색상 혼합기는 작업자가 호퍼 앞에 서지 않고도 재료의 흐름과 일관성을 유지합니다.
• 제립기 또는 재활용 기계는 러너와 불량품을 다시 사용 가능한 재료로 전환합니다.

냉각은 가장 자주 과소평가되는 부분입니다. 유압 기계에서는 오일 쿨러, 몰드 회로 및 공급 스로트가 모두 동일한 냉각수를 두고 경쟁하며, 약간 작은 크기의 냉각기는 누군가가 물 공급을 의심하기 훨씬 전에 드리프트 사이클 시간으로 나타납니다.

사출 성형 및 공정 냉각을 위한 산업용 냉각기 제조, 제약, 식품 응용 분야를 위한 에너지 효율적인 기능과 조정 가능한 온도 범위를 갖춘 금형 온도 제어, 공정 냉각 및 HVAC용 보조 냉각 장비입니다. 제품보기 →

서명하기 전의 실용적인 체크리스트

공급업체에 대한 대화에 이 수치를 가져오면 토론이 훨씬 짧아집니다.

1. 부품과 러너의 투영 면적에 재료와 벽 두께에 필요한 캐비티 압력을 곱합니다. 쉽게 흐르는 일반 수지의 경우 300~500bar가 합리적인 출발점입니다. 단단하고 벽이 얇거나 흐름이 긴 부품에는 더 많은 양이 필요합니다.
2. 샷 크기는 부분 중량에 러너를 더한 것을 의미하며, 일관되게 가소화할 만큼 충분한 배럴 용량이 남아 있습니다. 최대 샷 용량보다는 편안한 샷 용량을 사용하십시오.
3. 스크류 형상, 피복 직경, 길이 대 직경 비율 및 압축 비율을 특정 수지 및 필러 함량과 비교하여 확인합니다.
4. 타이바 간격과 일광은 현재 벤치에 있는 금형이 아닌 향후 5년 동안 실행할 것으로 예상되는 가장 큰 금형을 기준으로 측정됩니다.
5. 수익성을 위해 실제로 필요한 사이클과 비교한 주입 속도 및 건조 사이클 시간.
6. 유압 정격, 펌프 유형, 제어 시스템이 부품에 필요한 사출 프로필을 지원하는지 여부.
7. 서비스 지원: 펌프, 밸브 또는 씰을 얼마나 빨리 교체할 수 있는지, 해당 지역에 도움이 있는지 여부.

톤수 및 구성 옵션은 다음에서 확인할 수 있습니다. 당사의 사출 성형기 제품군 비교의 출발점을 원한다면.

유압장치의 신뢰성을 유지하는 유지 관리 습관

유압 기계는 기본 규율을 보상합니다. 이 목록에는 특이한 것이 없지만 이를 건너뛰면 좋은 프레스가 유지 관리 문제로 변하는 방식입니다.

• 기름을 깨끗하게 유지하십시오. 오염은 밸브 고착 및 펌프 마모의 가장 큰 원인이므로 달력 간격을 가정하는 것보다 일정에 따라 필터를 교체하고 오일 상태를 확인하는 것으로 충분합니다.
• 오일 온도를 관찰하십시오. 대부분의 시스템은 대략 섭씨 45도에서 55도 사이에서 가장 행복합니다. 60에 가까워지면 냉각기, 물 흐름 및 식물의 주변 온도를 살펴보십시오.
• 누출을 조기에 처리하십시오. 위핑 씰은 수리 비용이 저렴하고 무시하기에는 비용이 많이 듭니다. 왜냐하면 오일 손실로 인해 공기가 통하게 되고 공기로 인해 펌프 소음과 불규칙한 압력이 발생하기 때문입니다.
• 펌프 소리를 들어보세요. 일반적으로 음색의 변화는 연주의 변화보다 먼저 발생합니다.
• 모든 금형의 압력 및 속도 설정을 기록합니다. 부품이 사양을 벗어나면 저장된 설정을 통해 기계가 이동했는지 또는 재료가 변경되었는지 알려줍니다.
• 냉각 회로를 깨끗하게 유지하십시오. 금형 채널 내부의 스케일과 생물막은 매 교대마다 조용히 사이클 시간을 소모시킵니다.

유압식 사출기를 선택하는 것은 브로셔를 비교하는 것보다는 실제로 판매하는 부품에 힘, 흐름 및 온도 제어를 일치시키는 것이 더 중요합니다. 기술이 성숙했다는 점은 좋은 점입니다. 원리가 잘 이해되고, 기계를 수리할 수 있으며, 잘 관리된 프레스를 사용하면 오랫동안 공장에 서비스를 제공할 수 있습니다.

우리는 저장성 위야오(Yuyao)에 있는 공장에서 사출 성형기와 이를 둘러싼 보조 장비를 제작하고 있으며, 잘못된 기계를 인용하기보다는 올바른 질문을 드리고 싶습니다. 필요한 부품, 재료, 사이클 시간을 알려주시면 적합한 톤수와 구성을 결정하는 데 도움을 드리겠습니다.