Date：Jan 28, 2023
열가소성 사출 성형은 플라스틱 재료를 녹여 금형 캐비티에 주입하는 공정입니다.
녹은 플라스틱이 금형에 들어가 냉각되어 금형 캐비티에 따라 특정 모양을 형성합니다. 결과 형태는 최종 제품인 경우가 많으며 최종 제품으로 설치하거나 사용하기 전에 추가 처리가 필요하지 않습니다. 보스, 리브, 나사산과 같은 많은 세부 사항을 단일 사출 성형 작업으로 형성할 수 있습니다.
안 사출 성형기 플라스틱을 녹여 금형에 공급하는 사출 장치와 클램핑 장치라는 두 가지 기본 구성 요소가 있습니다. 금형 클램핑 장치의 기능은 1입니다. 사출 압력 하에서 금형을 닫습니다. 2. 제품을 사출장치에서 꺼내 플라스틱을 녹인 후 금형에 주입한 후 압력과 속도를 조절하여 용융물을 금형에 주입합니다.
현재 주입 장치에는 나사 사전 가소제 또는 2단계 장치와 왕복 나사의 두 가지 디자인이 사용됩니다. 스크류 예비가소제는 예비가소화 스크류(1단계)를 사용하여 용융된 플라스틱을 사출봉(2단계)에 주입하는 방식입니다.
스크류 사전 가소제의 장점은 용융 질량의 일정한 품질, 고압 및 고속, 정밀한 주입량 제어(피스톤 행정의 양쪽 끝에서 기계적 추력 장치 사용)입니다. 이러한 장점은 투명하고 벽이 얇은 제품과 높은 생산 속도에 필요합니다. 단점은 불균일한 체류 시간(재료 품질 저하로 이어짐), 높은 장비 비용 및 유지 관리 비용을 포함합니다. 가장 일반적으로 사용되는 왕복 나사 주입 장치는 플라스틱을 녹여 주입하기 위해 플러그가 필요하지 않습니다.
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