Date：Dec 06, 2019
사출 성형기의 작동 원리는 사출 주사기와 유사합니다. 이는 스크류(또는 플런저)의 추력을 사용하여 가소화된 용융 상태(즉, 점성 흐름 상태)를 닫힌 금형 캐비티에 주입합니다. 경화 및 경화 후 제품을 얻는 과정입니다.
사출 성형은 순환 공정이며 각 사이클에는 주로 정량 공급 - 용융 가소화 - 압력 주입 - 충전 냉각 - 개봉 및 부품 회수가 포함됩니다. 플라스틱 부품을 제거한 후 금형을 닫고 다음 사이클을 수행합니다.
사출성형기 작동 항목: 사출성형기 작동 항목에는 제어 키보드 작동, 전기 제어 시스템 작동, 유압 시스템 작동이 포함됩니다. 사출 공정 동작, 공급 동작, 사출 압력, 사출 속도, 배출 유형 선택, 배럴 각 섹션의 온도 모니터링, 사출 압력 및 배압 조정이 별도로 수행됩니다.
일반적인 스크류 사출 성형기의 성형 공정은 먼저 입상 또는 분말 플라스틱을 배럴에 추가 한 다음 스크류와 배럴의 외벽을 돌려 플라스틱을 용융 상태로 만든 다음 기계가 금형 클램핑 및 사출 시트를 앞으로 수행하고 노즐을 금형 게이트에 가깝게 유지 한 다음 압력 오일을 사출 실린더에 통과시켜 스크류를 전진시켜 용융물이 더 낮은 온도에서 더 높은 압력과 더 빠른 속도로 닫힌 금형에 주입되도록 합니다. 시간과 압력이 유지(보압이라고도 함)되고, 냉각되고, 응고되어 성형되며, 제품을 개봉하여 금형을 제거할 수 있습니다. 특정 밀도 및 치수 공차가 있음). 사출 성형의 기본 요구 사항은 가소화, 사출 및 성형입니다. 가소화는 성형품의 품질을 달성하고 보장하기 위한 전제 조건입니다. 성형 요구 사항을 충족하려면 사출이 충분한 압력과 속도를 보장해야 합니다. 동시에 높은 사출 압력으로 인해 금형 캐비티에 그에 상응하는 높은 압력이 생성되므로(금형 캐비티의 평균 압력은 일반적으로 20~45MPa 사이임) 충분한 조임력이 있어야 합니다. 사출장치와 형체장치가 사출성형기의 핵심부품임을 알 수 있다.
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