Date：Nov 26, 2020
플라스틱 사출 성형기는 스크류(또는 플런저)의 추력을 사용하여 용융 상태(즉, 점성 상태)의 가소화된 플라스틱을 폐쇄된 금형 캐비티에 주입하고 응고 및 성형 후 제품을 얻습니다. 사출 성형은 순환 공정입니다. 각 사이클에는 주로 정량 공급-용해 및 가소화-압력 사출-금형 충전 및 냉각-금형 개방 및 부품 제거가 포함됩니다. 플라스틱 부품을 꺼낸 후 다음 사이클을 위해 금형을 다시 닫습니다.
금형 잠금: 금형 보드가 고정 금형 보드에 빠르게 접근하고 이물질이 없는지 확인한 후 시스템을 고압으로 전환하여 템플릿을 잠급니다.
사격대가 전진합니다: 사격대가 지정된 위치로 전진합니다.
플라스틱 사출: 스크류는 배럴의 전면 끝에서 용융된 재료를 다양한 속도, 압력 및 스트로크로 캐비티에 사출하도록 설정할 수 있습니다.
냉각 및 압력 유지: 다양한 압력 및 기간 설정에 따라 캐비티가 냉각되어 형성되는 동안 배럴의 압력이 유지됩니다.
냉각 및 사전 성형: 금형 캐비티의 제품이 계속 냉각되고 유압 모터가 나사를 회전시켜 플라스틱 입자를 앞으로 밀어냅니다. 스크류는 설정된 배압의 제어에 따라 후퇴합니다. 스크류가 소정의 위치로 후퇴하면 스크류의 회전이 멈추고 사출실린더가 압력을 가해 세팅이 느슨해지고 종료될 것으로 예상된다.
사격대 후퇴 : 사전 가소화 후 사격대를 지정된 위치로 후퇴시킵니다.
금형을 엽니다. 금형이 원래 위치로 당겨집니다.
배출: 골무가 제품을 배출합니다.
사출 성형 방식의 장점은 생산 속도가 빠르고 효율성이 높으며 작업이 자동화되고 색상이 다양하며 모양이 단순한 것부터 복잡한 것까지, 크기가 큰 것부터 작은 것까지 가능하며 제품 크기가 정확하고 제품 업데이트가 쉽고 복잡한 모양으로 만들 수 있다는 것입니다. 부품 및 사출성형은 복잡한 형상의 제품 등 대량생산 및 성형가공 분야에 적합합니다.
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