수직사출성형기 기동 및 정지 전 주의사항

수직사출성형기 시동시 점검사항 :

1. 작동유 점검: 수직형 사출기의 작동유량이 오일 게이지의 하한과 상한 사이에 있는지 확인합니다. 크랭크 윤활용 자동 윤활기의 오일량이 적절한지 여부.

2. 냉각수 검사 : 수직사출성형기의 냉각수 배관계통에 누수가 없는지, 물의 양이 정상적인 냉간절단 효과를 유지하기에 충분한지 확인한다.

3. 온도 개방 및 검사 : 건조기, 배럴 및 금형의 전기 가열이 정상적인지 확인하십시오. 특히 수직 사출 성형기 배럴의 온도가 설정 온도에 도달하고 사출 방향, 풀림 및 비틀림이 수행됩니다.

4. 도어 및 가이드 로드 검사 : 수직사출성형기 도어의 개폐가 정상인지, 도어와 스위치 및 압력 릴리프 밸브의 접촉이 정상인지 확인한다. 가이드 로드의 위치가 적절한지, 잠겨 있는지 확인하세요.

전면 및 후면 조작박스에 위치한 빨간색 비상정지 버튼의 정상 작동 여부는 사용자의 선택에 달려 있습니다.

5. 윤활 장치 검사: 그리스 니플의 그리스 양이 충분한지, 윤활 장치의 시간 설정이 적절한지, 윤활 장치의 파이프라인이 막혀 있지 않은지 여부.

6. 가동부 검사: 수직사출성형기의 모든 가동부는 적절하게 윤활 처리되어야 하며 가동부의 불순물과 먼지를 닦아내고 가동 마찰면을 매끄럽고 깨끗하게 유지해야 하며 작동 중 기계의 손상을 방지하기 위해 가동부에 도구를 올려놓지 않아야 합니다.

7. 수직사출기의 저압형폐쇄장치 점검 : 저압형폐쇄장치를 금형에 맞게 정확하게 조정한다.

8. 기타 조건을 확인하십시오. 다양한 설정의 온도, 압력, 속도, 시간, 거리 등이 적절한지 확인하십시오.

9. 공차 작동 점검: 전자동 작동은 낮은 압력에서 수행할 수 있으며 공차는 약 10~30분 동안 작동할 수 있습니다. 지속적으로 안정적인 상태가 유지되면 작업을 수행할 수 있습니다.

10. 이상음 확인 : 정상작동음, 유압펌프음 등을 녹음하면 필터막힘, 흡입, 내부마모 등의 이상현상을 알 수 있습니다. 솔레노이드 밸브의 윙윙거리는 소리는 내부 축의 불순물과 관련이 있으며, 릴레이 및 전자접촉기의 윙윙거리는 소리는 접점 사이에 도난품이나 먼지가 있음을 나타냅니다. 다양한 이상음의 원인을 살펴보는 것은 피해 예방에 큰 도움이 될 것입니다.

수직사출성형기 정지시 점검사항 :

1. 호퍼 게이트를 닫고 호퍼 가열을 줄이거나 끕니다(가동 중지 시간에 따라 다름). 재료 파이프, 특히 산성 및 부식성 재료에 플라스틱 주입을 완료합니다.

2. 수직사출성형기의 금형을 청소하고 닦아내고 방청처리를 합니다(가동시간에 따라 다름).

3. 기계가 정지된 상태에서 금형이 제거되지 않은 경우 손을 펴지 마십시오.

4. 냉절단수를 끄고 전원을 차단합니다.

5. 수직사출성형기 플랫폼 청소검사 등