Date：Apr 15, 2020
사출 성형이란 무엇입니까?
사출 성형기의 목적은 무엇입니까? 사출 성형은 플라스틱 장신구와 장난감부터 신체 부위, 휴대폰 케이스, 물병, 용기에 이르기까지 다양한 품목을 만드는 데 일반적으로 사용되는 제조 공정입니다. 기본적으로 우리가 매일 사용하는 많은 플라스틱 부품은 사출 성형됩니다. 동일한 플라스틱 부품을 대량으로 생산하는 것은 빠른 공정입니다. 사용을 통해 얻을 수 있는 모양과 크기의 유연성 사출 성형 플라스틱 디자인의 한계를 지속적으로 확장해 왔으며 디자인의 자유로움과 가벼운 무게 덕분에 대안이 가능해졌습니다. 기존 재료에 비해 상당합니다.
MFI가 클수록 필요한 톤수도 높아집니다. 캐비티 모양이 4개이고 각 조각이 5"x 5" x 0.2" 정사각형이라고 가정합니다. 먼저 조각의 투영 면적을 계산해야 합니다. 이 모양을 사용하면 계산은 5"x 5" = 25제곱인치 x 4캐비티 = 투영 면적의 100제곱인치가 됩니다. 이것이 기본 톤수에 영향을 미치는 주요 변수이기 때문에 투영 면적 계산이 필요합니다. 10 MFI 폴리프로필렌의 경우 일반적으로 평방인치당 최소 2.5톤의 투영 면적을 사용합니다. 이 모양의 경우 투영 면적 100제곱인치에는 최소 250톤 크기의 사출 성형기가 필요합니다.
올바른 기계의 크기를 결정할 때 또 다른 요소는 샷의 크기와 금형의 치수입니다.
클램핑 유닛의 주요 기능은 금형을 닫고 열고 부품을 꺼내는 것입니다. 가장 일반적인 유형의 펜치 중 두 가지는 로커 플라이어와 유압 플라이어입니다. 틸트 클램프는 유압 실린더와 교차됩니다. 이러한 클램프는 기계적 연결을 사용하여 직접 연결을 사용하는 동일한 크기의 유압 실린더보다 더 큰 힘을 생성합니다.
사출 성형 과학 및 기술에는 그 밖에도 많은 기초와 기초가 있으며 이에 대해서는 나중에 블로그에서 논의할 수 있습니다. 그러나 사출 성형의 기본은 어느 정도 일정하게 유지되지만 기존 클램핑 및 사출 성형 공정에 더 많은 기술을 도입할수록 금형 개발이나 사출 성형기 구성 시 고려 사항이 더 복잡해진다는 점에 유의해야 합니다.
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