Date:Feb 06, 2021
인필기라고도 불리는 사출성형기는 간단한 사출성형 기술로 플라스틱 물체를 생산하는 장치이다. 이는 입구 장치와 클램핑 장치의 두 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 두 부분은 진공 소스, 다이 헤드 및 압력 암을 통해 연결됩니다. 모델에 따라 하나 이상의 장비 구성 요소를 전자적으로 제어할 수도 있습니다.
일반적으로 두 종류의 플라스틱 사출 성형기/인젝터 조합을 찾을 수 있습니다. 고체 플라스틱 사출 성형기(SSI)라고 불리는 첫 번째 유형은 모든 구성 요소가 동일한 챔버에 위치합니다. 이러한 종류의 성형기는 일관된 측정과 일관성을 갖춘 부품을 만들도록 설계되었습니다.
반면, 반자동 사출 성형 부품 제조업체(SMA)에는 컵핑 기계와 충전 기계라는 두 개의 별도 기계가 있습니다. 첫 번째 유형의 기계는 일반적으로 한 번에 몇 개의 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 한편, 다른 유형은 한 번에 수백 개의 부품을 성형할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다. 두 가지 유형의 성형 프레스 모두 클램핑 및 프레싱과 같은 동일한 원리를 사용하여 작동합니다. 그러나 SMA 기계는 자동 공급 시스템과 고속 다이 커팅 장비를 갖추고 있습니다.
사출 공급 금형 기술이 적용된 성형 기계는 대규모 연속 사이클 가스 연료 금형 공급 시스템을 사용하여 다수의 챔버를 통해 플라스틱 재료(폴리머)를 공급합니다. 재료가 통과하면서 플라스틱이 눌리고 압축되며, 금형 공급 메커니즘이 자동으로 금형의 두 절반을 함께 고정합니다. 그런 다음 성형 부품을 수동으로 누르거나 크랭크로 위치를 정합니다. 두 가지 유형의 성형기는 단순한 폴리머 금형부터 본격적인 자동 작동 폴리에틸렌 금형에 이르기까지 금형 복잡성도 다릅니다.
가장 일반적으로 사용되는 유형의 기계는 소규모 상점에서 찾을 수 있습니다. 그러나 방대한 성형 기계 자원을 보유한 일부 대형 산업체에서는 플라스틱 사출 성형 기계에 자동화 기계를 사용하기도 합니다. 대기업에서는 일반적으로 폴리에틸렌을 제조하기 위해 실제 규모의 공장 기계를 사용합니다. 이러한 기계는 신속한 플라스틱 사출 성형 작업을 위한 더 큰 용량을 갖추고 있기 때문입니다. 그러나 소규모 상점에서는 소규모 플라스틱 사출 성형 기계용 소규모 수동 기계를 구입할 수도 있습니다.
유압 기계는 일반적으로 대형 성형 공장에서 사용됩니다. 유압 프레스를 사용하면 대형 성형기 내부의 다양한 영역에 더 쉽게 접근할 수 있습니다. 플라스틱 사출 성형기에 사용되는 일반적인 유압 프레스에는 습식 프레스, 건식 프레스, 디스크 벤더, 회전식 및 스크류 펌프 유압 프레스, 수력 및 전동식 유압 프레스가 있습니다. 각각의 장점과 단점이 있으므로 구매 결정을 내리기 전에 매장이나 제조업체의 사양을 아는 것이 중요합니다.
추천 기사