Date：Jul 17, 2020
수직 사출 성형기의 고속 생산에는 벽이 얇고 큰 속도가 필요합니다. 일부 결함을 피하기 위해 벽이 두꺼운 부품에 대한 속도 곡선이 필요합니다. 부품의 품질이 표준을 충족하는지 확인하려면 용융물의 흐름 속도를 변경하지 않고 유지하도록 사출 속도를 설정해야 합니다. 몸체 흐름의 속도는 분자 배열의 방향과 부품의 표면 상태에 영향을 미치기 때문에 중요합니다.
수직 사출 성형기 용융물의 전면이 교차 영역 구조에 도달하면 속도가 느려져야 합니다. 기존 방사형 확산 및 금형의 복잡성으로 인해 용융 처리량의 균형을 맞춰 증가해야 합니다. 긴 채널은 용융물의 냉각을 줄이기 위해 신속하게 채워집니다. 그러나 PC와 같은 고점도 재료의 주입은 예외입니다. 너무 빨리 차가운 재료가 입구를 통해 캐비티로 들어가기 때문입니다. 수직사출성형기의 속도를 조절하면 불량발생에 도움이 될 수 있습니다. 왜냐하면 입구에서 흐름이 느려지기 때문입니다. 용융물이 노즐을 통과하여 입구 채널의 전면에 도달하면 용융물이 냉각되어 고화되거나 용융물의 정체 채널이 갑자기 좁아짐으로 인해 용융물 출구로 통과할 만큼 충분한 압력이 설정되고 피크 모양이 물 입구를 통해 나타납니다.
높은 압력은 재료를 손상시키고 물 유입구의 흐름 자국 및 그을림과 같은 일부 표면 결함을 유발합니다. 이러한 개발 상황에서는 물 유입 직전에 감속하는 방법을 통해서도 위의 문제를 해결할 수 있습니다. 이 감속 시간은 물 유입구의 과도한 전단을 효과적으로 방지하고 발사 속도를 원래 나무 값으로 설정할 수 있습니다. 물 입구에서 속도를 늦추기 위해 발사 속도를 조절하는 관리가 없기 때문에 속도를 줄이는 것이 중요하므로 흐름 채널 끝에서 감속하는 것이 더 나은 솔루션입니다.
사이징 속도를 조절함으로써 플랜징, 스코칭, 가스 트랩 등의 결함을 줄이는 것을 피할 수 있습니다. 충전이 끝날 때 감속하면 공극이 과도하게 채워지는 것을 방지하고 플랜징을 방지하며 잔류 응력을 줄일 수 있습니다. 배기 불량이나 수직 사출 성형기의 끝단 흐름 문제로 인해 발생하는 갇힌 가스는 배기 속도를 줄임으로써 해결할 수도 있습니다. 특히 스프레이 접착제 단면의 배기 속도입니다.
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