사출 성형기의 작동 원리

사출 성형기의 작동 원리는 사출에 사용되는 주사기와 유사합니다. 이는 스크류(또는 플런저)의 추력을 사용하여 용융 상태(즉, 점성 유체 상태)의 가소화된 플라스틱을 닫힌 금형 캐비티에 주입합니다. 경화 및 성형 후 제품을 얻는 과정입니다.

사출 성형은 순환 공정이며 각 사이클에는 주로 정량 공급-용해 가소화-압력 사출-금형 충전 및 냉각-금형 개방 및 부품 채취가 포함됩니다. 플라스틱 부품을 꺼낸 후 다음 사이클을 위해 금형을 다시 닫습니다.
사출 성형기 작동 항목: 사출 성형기 작동 항목에는 제어 키보드 작동, 전기 제어 시스템 작동 및 유압 시스템 작동의 세 가지 측면이 포함됩니다. 사출 공정 동작, 공급 동작, 사출 압력, 사출 속도, 배출 유형 선택, 배럴 각 섹션의 온도 모니터링, 사출 압력 및 배압 조정이 각각 수행됩니다.

일반적인 스크류 사출 성형기의 성형 공정은 다음과 같습니다. 먼저 입상 또는 분말 플라스틱을 배럴에 추가하고 스크류를 돌리고 배럴의 외벽을 가열하여 플라스틱을 용융 상태로 만든 다음 기계가 금형을 닫고 사출 시트를 앞으로 이동시킵니다. 노즐을 금형의 게이트에 가깝게 만든 다음 압력 오일을 사출 실린더에 통과시켜 스크류를 앞으로 밀면 낮은 온도의 높은 압력과 빠른 속도로 닫힌 금형에 용융물을 주입합니다. 시간 및 압력 유지(유지 압력이라고도 함), 냉각하여 응고 및 형성한 다음 금형을 열어 제품을 꺼낼 수 있습니다(압력 유지의 목적은 금형 캐비티에서 용융물의 역류를 방지하고 재료를 금형 캐비티에 보충하며 제품이 특정 밀도와 치수 공차를 갖도록 보장하는 것입니다).

사출 성형의 기본 요구 사항은 가소화, 사출 및 성형입니다. 가소화는 성형품의 품질을 구현하고 보장하기 위한 전제조건이며, 성형 요구사항을 충족시키기 위해서는 사출이 충분한 압력과 속도를 보장해야 합니다. 동시에 높은 사출 압력으로 인해 캐비티에 그에 상응하는 높은 압력이 생성되므로(캐비티의 평균 압력은 일반적으로 20~45MPa 사이임) 충분한 조임력이 있어야 합니다. 사출장치와 클램핑 장치는 사출성형기의 핵심 구성요소임을 알 수 있다.

플라스틱 제품을 평가하는 데에는 세 가지 주요 측면이 있습니다. 첫 번째는 완성도, 색상, 광택 등을 포함한 외관 품질입니다. 두 번째는 크기와 상대 위치의 정확성입니다. 세 번째는 물리적 특성, 화학적 특성, 전기적 성능 등입니다. 이러한 품질 요구 사항은 제품의 사용 상황에 따라 다르며 요구되는 규모도 다릅니다. 제품의 불량은 주로 설계, 제조 정밀도, 금형 마모 정도에 있습니다. 그러나 실제로 플라스틱 가공공장의 기술자들은 기술적 수단을 사용하여 큰 성과 없이 금형 결함으로 인한 문제를 보완해야 하는 어려운 상황에 시달리는 경우가 많습니다.