사출 성형기의 장점과 단점

사출 프레스라고도 알려진 사출 성형기는 플라스틱 제품을 만드는 데 사용되는 도구입니다. 이는 사출 장치와 클램핑 장치의 두 가지 주요 부분으로 구성됩니다. 이 두 구성 요소는 함께 작동하여 제품을 성형하고 생성합니다. 클램핑 장치는 플라스틱 제품을 제자리에 고정하는 데 사용되며 사출 장치는 재료의 속도와 압력을 제어합니다. 일반적으로 클램핑 유닛은 클램핑 유닛보다 작지만 기계의 전반적인 작동에 여전히 중요합니다.

사출 금형은 배럴, 호퍼, 나사의 세 가지 주요 부품으로 구성된 복잡한 도구입니다. 사출성형기는 다양한 플라스틱 제품을 성형하고 생산할 수 있는 3액형 시스템입니다. 성형 공정의 각 사이클 동안 이동식 플래튼이 금형 캐비티를 열고 닫습니다. 호퍼에서 용융된 플라스틱은 노즐을 통해 금형 캐비티의 캐비티로 주입됩니다. 배럴에는 온도 조절 장치가 설치되어 냉각수의 온도를 제어합니다.

전동사출성형기는 다양한 크기와 용도로 제공됩니다. 이 유형의 기계는 전기 모델 중에서 가장 인기가 있습니다. 유압식 기계에 비해 전동 사출 성형기는 에너지 효율이 더 높고 전력도 덜 필요합니다. 두 가지 유형의 기계 모두 펌프와 인코더를 활용하여 회전 위치를 모니터링합니다. 이러한 장점으로 인해 플라스틱 제품 제조업체에게는 탁월한 선택이 됩니다. 이 기사에서는 사출 성형기의 장단점을 살펴보고 귀하의 비즈니스에 가장 적합한 기계를 선택하는 데 도움을 줄 것입니다.

사출 성형기는 나사를 사용하여 플라스틱 분말을 금형 캐비티에 밀어 넣습니다. 나사는 플라스틱 알갱이를 가열한 후 특정 제품으로 성형됩니다. 금형이 닫히면 용융된 플라스틱이 금형 캐비티에 주입됩니다. 이 과정을 통해 플라스틱이 금형 내에서 냉각되고 경화됩니다. 나사를 제어하여 플라스틱의 점도를 높이거나 낮출 수 있으며, 이는 부품의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

사출 성형기는 가열된 플라스틱을 사용합니다. 이러한 재료는 재가열할 수 없으므로 부품으로 성형하기 전에 재료를 냉각해야 합니다. 전기 기계는 외부 유압 파워 팩을 사용하여 에너지를 절약합니다. 서보 구동 모델을 사용하면 금형 온도를 더 쉽게 조정할 수 있습니다. 회전 운동은 용융된 플라스틱이 금형에서 녹는 것을 보장합니다.

사출 성형기는 수평 또는 수직이 될 수 있습니다. 이러한 기계 중 일부 유형은 중력을 사용하여 부품과 인서트를 이동합니다. 일부 모델에는 금형 고정이 필요하지 않습니다. 수동 클램프는 금형을 제자리에 고정하고 공정이 진행되는 동안 금형이 움직이지 않도록 방지합니다. 유압 펌프는 정속 기계일 수도 있고 가변 용량형 기계일 수도 있습니다. KEBA i2880에는 서보 모터와 스와시 플레이트가 있어 유체의 양을 조절합니다.

사출 성형 기계는 용융된 플라스틱을 금형 구멍으로 유도하기 때문에 생산 공정에 매우 중요합니다. 러너는 용융된 플라스틱이 캐비티에 들어갈 수 있도록 하는 사출 금형의 구성 요소입니다. 러너는 일련의 채널로 구성됩니다. 이러한 채널은 사출 성형 공정에 중요합니다. 종종 재료는 서보 펌프와 사출 금형의 온도를 제어하는 ​​게이트에 의해 녹여 부품으로 만들어집니다.

사출 성형기에는 일련의 부품이 있습니다. 첫 번째 부분은 금형입니다. 두 번째 구성요소는 스프루입니다. 이 작품은 성형품입니다. 금형은 금속 나사로 호퍼에 부착됩니다. 플라스틱 부분이 경화되면 러너가 절단됩니다. 스프루와 램은 성형기의 별도 부품으로 분리됩니다.

나사는 배럴 내부에 있습니다. 이는 공급물에서 폴리머 재료를 계량하도록 설계되었습니다. 타이바는 금형을 지지합니다. 두 개의 플래튼 사이에 히터 밴드가 배치되어 재료를 가열하고 사출을 준비합니다. 재료가 녹으면 금형을 사용할 수 있습니다. 기계가 감당하기에는 너무 크면 고객의 요구를 충족시키지 못할 수도 있습니다.