Date：Jul 22, 2020
작고 가벼운 부품 생산을 위한 사출 성형기의 요구 사항으로 인해 얇은 벽 사출 성형기가 사출 성형기에 필요한 성능을 갖게 되었습니다. "얇은 벽"은 일반적으로 벽 두께가 1mm 미만인 경량 전자 장치 부품으로 정의됩니다. 자동차 부품의 경우 "얇음"은 3mm가 될 수 있습니다. 전체적으로 벽이 얇은 제품은 제조 공정을 변경해야 합니다. 더 높은 압력과 속도, 더 짧은 냉각 시간, 부품의 주입 및 접착제 입구 순서 변경. 생산 공정의 변화로 인해 연마 도구, 장비 및 생산 설계 계획의 개발 추세가 촉진되었습니다. 다음은 얇은 벽 사출 성형기, 얇은 벽 제품 및 고속 사출 성형기 요구 사항에 대한 자세한 소개입니다.
고속 사출 성형기를 사용하여 벽이 얇은 다양한 제품을 생산할 수 있습니다. 이 단계에서 새로운 사출성형기의 성능은 10년 전 크게 향상되었습니다. 원자재 개발, 접착제 주입구 기술 및 설계 방식으로 벽이 얇은 부품에 대한 표준 고속 기계의 충진 성능이 더욱 확대되었습니다. 그러나 지속적인 두께 감소로 인해 고속 및 고압 성능을 갖춘 최신 사출 성형기가 등장했습니다. 예를 들어 두께가 밀리미터 미만인 전자기기의 경우 충전시간은 0.5초 미만, 사출압력은 210MPA가 되는 것이 일반적이다.
설계계획은 박육사출성형기에 대한 유압식 고속사출성형기 설계계획이다. 고속 및 고압 성능을 갖춘 전전동 사출성형기와 전기 및 유압식 사출성형기도 제공됩니다. 새로운 사출성형기의 높은 압력을 견디기 위해서는 체결력의 값이 5~7톤/피트(확장면적)가 되어야 합니다. 또한 벽 두께가 사출 성형의 작동 압력을 감소시키는 경우 중형 및 대형 템플릿이 굽힘을 줄이는 데 도움이 됩니다. 박육제품용 사출성형기의 지지봉과 형판의 두께의 비율은 2:1 이하이다. 벽이 얇은 제품을 제조할 때 주입 속도, 작동 압력 및 기타 생산 및 처리 매개변수의 폐쇄 루프 제어 시스템은 고압 및 고속 하에서 충전 및 경화에 도움이 됩니다.
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