신속한 프로토타이핑 기계

사출 프레스라고도 알려진 사출 성형기는 플라스틱 제품을 만드는 데 사용되는 장치입니다. 사출기의 두 가지 주요 부분은 클램핑 장치와 사출 장치입니다. 클램핑 유닛은 금형을 고정하고 사출 유닛은 재료를 사출합니다. 클램핑 및 사출 장치는 완제품을 만드는 데 사용됩니다. 이 기계는 장난감, 식품 포장, 의료 기기 등 플라스틱 제품 제조에 매우 널리 사용됩니다.

사출 성형 공정은 복잡한 모양의 부품을 만드는 빠르고 정확한 방법입니다. 금형의 온도는 일반적으로 섭씨 150도에서 350도 사이입니다. 성형 공정 중에 다음 부품을 위해 금형이 자동으로 닫히고 부품은 최종 형태로 냉각됩니다. 단일 부품의 사이클 시간은 몇 초에서 몇 시간까지 다양합니다. 이 프로세스에는 자동으로 반복되는 일련의 자동화된 단계가 포함됩니다.

공정은 금형의 온도를 설정하는 것부터 시작됩니다. 부품이 완성되면 클램핑 시스템이 다음 샷을 위해 금형을 닫습니다. 그런 다음 유압 모터가 이젝터 바를 작동시켜 응고된 조각을 열린 공동 밖으로 밀어냅니다. 수축을 고려하면 나사의 크기가 너무 커야 하므로 금형을 열기 전에 온도를 조정하는 것이 중요합니다. 초기 샷 후 몇 단계가 지나면 기계는 금형 조립과 부품 배출을 중단합니다.

사출성형기의 후처리 단계는 매우 중요합니다. 후처리 과정은 모든 제품에 있어 중요한 단계입니다. 이젝션 시스템은 냉각된 부품을 금형 밖으로 밀어냅니다. 이젝터 시스템은 금형의 후면 절반에 장착되며 메커니즘을 사용하여 가열된 부분을 통해 원시 플라스틱을 밀어냅니다. 그런 다음 배출 메커니즘이 냉각된 부품을 금형 밖으로 강제로 밀어내어 부품을 엽니다.

주입 프로세스는 융합 증착 모델링으로 만든 도구로 시작됩니다. 금형 도구는 플라스틱 부품을 만드는 데 사용됩니다. 부품이 완성되면 금형에 삽입됩니다. 부품이 완성되면 금형이 밀봉되고 재료를 사용할 준비가 됩니다. 같은 방법으로 재활용이 가능합니다. 이 방법에는 다양한 장점이 있으며, 제조 공정에서 중요한 부분입니다. 따라서 사출 성형기를 구입하기 전에 이에 대해 필요한 모든 것을 알고 있는지 확인하십시오.

사출 성형기의 전력 요구사항은 여러 요인에 따라 달라집니다. 성형할 부품의 크기와 무게에 따라 전력 요구 사항이 결정됩니다. 유연한 성형 헤드를 사용하여 부품을 성형할 수 있습니다. 사출 성형 기계는 시간당 수백 개의 부품을 생산할 수 있습니다. 프로그래밍 가능한 컨트롤러가 있습니다. 사출성형기에는 터치스크린 외에 태블릿 컴퓨터도 장착할 수 있습니다. 태블릿은 화면에 정보를 표시하는 장치입니다. 터치스크린은 산업 환경에서 유용한 도구입니다.

이 과정에서는 단일 부품을 생산하는 데 시간이 걸립니다. 사출 시간은 부품을 생성하는 데 걸리는 총 시간입니다. 사출성형기의 사이클타임은 부품수와 금형수에 따라 결정됩니다. 부품이 클수록 기계도 커져야 합니다. 많은 부품을 장착할 수 있는 모델을 선택하면 프로세스가 더욱 효율적이 됩니다. 기계가 너무 크더라도 더 작은 부품을 더 빨리 생산할 수 있습니다.

클램핑 공정으로 금형이 닫힙니다. 부품의 크기와 모양에 따라 클램핑 공정은 실제 금형 제작 공정보다 시간이 더 오래 걸립니다. 클램핑 유닛이 금형에 가하는 힘의 양은 사출 속도에 따라 달라집니다. 단일 부품이 전체 프로세스를 완료하는 데 최대 2시간이 걸릴 수 있습니다. 성형이 완료되면 부품이 완성됩니다. 성형 기계가 작업을 완료하는 데 몇 시간이 걸릴 수 있습니다.

사출 성형 기계는 비싸다. 다양한 유형의 플라스틱 제품을 만들기 위해서는 고급 강철 금형이 필요합니다. 비용을 절감하려면 사출 성형 기계로 대량의 플라스틱 부품을 생산할 수 있어야 합니다. 이 과정에서 금형은 생산 공정에 사용되기 전에 실온으로 냉각됩니다. 녹은 플라스틱은 배럴 끝에 있는 노즐을 통해 금형에 주입됩니다. 더 낮은 가격을 원하시면 Nbzhenfei에 문의하세요.