실용적인 사출성형기 정보!

사출 성형기는 플라스틱 가공 산업에서 일반적으로 사용되는 장비 중 하나입니다. 일반적으로 오랜 시간 동안 작동해야 합니다. 따라서 연속 생산에서 사출기의 정상적이고 안정적인 작동을 보장하는 방법은 사출기 제조업체와 사용자 모두에게 가치 있는 고려 사항입니다. 문제를 해결하기 위해 사용자의 관점에서 볼 때 정기적인 예방 유지보수는 올바른 사출 모델 선택을 전제로 사출기의 정상적인 작동을 보장하는 효과적인 방법입니다.

소위 예방 유지 보수는 기계 고장을 예방하고 다양한 부품의 작동 수명을 연장하기 위한 일련의 예방 작업 및 검사입니다. 예를 들어, 생산 중단을 초래하는 갑작스러운 고장 발생은 예측 가능하고 계획된 중단 수리 또는 점검으로 바뀔 수 있습니다. 적시에 손상된 부품을 발견하고 교체하면 예방정비 목적인 체인 손상 등을 예방할 수 있습니다.

1. 예방정비

유압 부품

1. 작동유량

오일이 부족하면 오일 온도가 쉽게 상승하고 공기가 오일에 쉽게 용해되어 오일 품질과 유압 시스템의 정상적인 작동에 영향을 미칩니다. 오일 부족은 일반적으로 수리 중 오일 누출이나 손실로 인해 발생합니다. 이러한 이유로 누출이 있는지 매일 주의를 기울여야 합니다. 필요한 경우 마모된 씰을 교체하고 가능한 한 빨리 느슨한 조인트를 조이십시오. 정비 후에는 연료탱크의 오일량을 확인하고 제때에 보충해 주십시오.

2. 작동유 온도

유압 시스템의 이상적인 작동 온도는 45℃-50℃ 사이여야 합니다. 그 이유는 유압 시스템이 선택된 압력 오일 점도에 따라 설계되었지만 오일 온도에 따라 점도가 변경되어 시스템 작동에 영향을 미치기 때문입니다. 오일 실린더, 유압 밸브 등과 같은 구성 요소는 특히 정밀 사출 기계의 경우 제어 정확도와 응답 감도를 감소시킵니다. 동시에 온도가 너무 높으면 씰의 노화가 가속화되고 경화되고 균열이 발생합니다. 온도가 너무 낮으면 처리 에너지가 소비되고 작동 속도가 느려집니다. 따라서 작동유의 작동온도에 세심한 주의가 필요합니다. 오일 온도가 높아지는 이유는 여러 가지가 있지만 대부분 오일 회로 고장이나 냉각 시스템 고장으로 인한 것입니다.

3. 작동유 품질

유압유의 중요한 특성 중 하나는 화학적 안정성, 즉 산화 안정성입니다. 산화는 작동유의 유효 수명을 결정하는 가장 중요한 요소입니다. 산화로 인해 생성된 목재 타르, 슬러지 및 탄소 잔류물과 같은 불용성 물질은 유압 시스템을 오염시키고, 유압 부품의 마모를 증가시키며, 다양한 틈을 줄이고, 작은 구멍을 막아 결국 유압 시스템이 오작동하는 원인이 됩니다. 작동유의 산화율은 그 자체, 작업 조건 등 다양한 요인에 따라 달라지며, 그 중 온도가 주요 요인 중 하나입니다. 따라서 적합한 작동유를 사용하고 작동유의 산화 정도(오일 자체의 색상이 짙은 것으로 판단)를 정기적으로 점검해야 하며, 일정 작업 시간 이후에는 적극적으로 오일을 교환하는 것이 반드시 필요합니다.

4. 오일필터 청소

오일 필터는 작동유를 청소하는 역할을 하기 때문에 오일 흡입관이 막히지 않도록 3개월에 한 번씩 오일 필터를 청소하고, 오일 필터의 손상 여부를 점검해야 합니다.

5. 쿨러 청소

쿨러는 1년에 한 번 또는 작업 용량 감소 여부에 따라 청소해야 합니다. 쿨러 내부가 막히거나 오염되면 냉각 효율에 영향을 미칩니다. 냉각수는 연수(미네랄 프리)여야 합니다.

두 개의 전기 부품

1. 와이어 커넥터 검사

커넥터의 와이어가 풀리면 커넥터 위치에 고온 또는 스파크 손상이 발생할 수 있습니다. 커넥터가 불량하면 신호 전송에도 영향을 미칩니다. 접촉기의 커넥터는 전자기 작용의 진동으로 인해 느슨해지기 쉽기 때문에 와이어 커넥터를 정기적으로 점검하여 위치를 잡고 조이는 것이 필요합니다.

2. 전동기

일반적으로 모터는 공냉식입니다. 먼지가 쌓이면 열 방출이 어려워집니다. 따라서 매년 정기적으로 청소됩니다. 모터 과부하 차단 장치는 일반적으로 회로에 설치됩니다. 보호 장치의 제한 전류는 조정 가능하며 모터 전력에 따라 조정되어야 합니다. 동시에 과부하 보호 장치가 활성화되면 복귀 위치 스위치를 누르기 전에 위상 부족, 접촉 불량 또는 오일 온도가 너무 높은지 여부를 확인해야 합니다.

3. 가열 실린더 및 열전대

가열 실린더는 정기적으로 점검하여 효과적인 열 전달이 보장되도록 고정되어 있는지 확인해야 합니다. 가열 실린더의 연소는 정상적인 생산에서 감지하기 쉽지 않습니다. 이러한 이유로 온도 조절기의 작동 상태에 주의하고 가열 실린더가 정상인지 판단하십시오. 또한 가열 실린더의 일반적인 손상은 와이어 연결입니다. 접합 불량으로 인해 접촉 저항이 증가하고 연결의 국부적 과열로 인해 인터페이스가 산화되어 손상됩니다.

4. 전자접촉기

전열부에 사용되는 접촉기는 동작빈도가 높기 때문에 손실률이 빠릅니다. 주 접점이 과열되어 녹아 접착되면 가열 온도가 제어되지 않을 수 있습니다. 따라서 접점이 과열되면 소리가 나거나 끊어질 때 매우 뜨겁습니다. 크다는 것은 곧 손상될 예정이므로 최대한 빨리 교체해야 한다는 의미입니다.

5. 컴퓨터제어부

사출 성형기에 마이크로컴퓨터 제어 기술을 적용함으로써 마이크로컴퓨터 부품 및 관련 보조 전자 기판의 정상적인 작동은 전원 전압 변동, 작업 환경의 온도 및 습도, 설치 충격 저항 및 외부 고주파 신호 간섭의 영향을 증가시켰습니다. 더 높은 요구 사항을 충족하려면 컨트롤 박스의 환기 및 방열을 위한 팬의 정상적인 작동을 유지하기 위해 고정밀 전원 공급 장치와 안정화된 장비를 사용하여 전원을 공급하고 컨트롤 박스에 대한 외부 진동의 영향을 줄이도록 노력하십시오. 이러한 문제는 해결되어야 하며 정기적으로 검사를 받아야 합니다.

세 가지 기계 부품

1. 템플릿 병렬성

템플릿의 평행성은 클램핑 부품의 상태를 가장 잘 반영할 수 있습니다. 평행하지 않은 템플릿은 제품의 품질을 저하시키고 장비 및 금형의 마모를 증가시킵니다. 템플릿의 평행도는 초기에는 금형 체결 시 테일 플레이트의 움직임과 제품의 외관 분석을 통해 반영될 수 있지만, 정확한 상황은 다이얼 인디케이터와 같은 계측기로 감지해야 합니다. 템플릿의 평행도 조정은 익숙한 사람이 단계적으로 수행해야 합니다. 그렇지 않으면 부적절한 조정으로 인해 기계가 더 큰 손상을 입을 수 있습니다.

2. 금형 두께 조정

금형 두께 조정 시스템을 정기적으로 사용하여 금형 두께를 가장 두꺼운 것부터 가장 얇은 것까지 조정하여 원활한 움직임을 보장해야 합니다. 오랫동안 동일한 금형을 사용하는 기계의 경우 오작동을 방지하기 위해 이 검사를 수행해야 합니다.

3. 중앙 윤활 시스템

모든 기계적 이동 부품에는 적절한 윤활이 필요하며 중앙 윤활 시스템은 현재 사출 성형기의 필수 요소 중 하나입니다. 중앙 윤활 시스템의 오일 양을 자주 점검하여 가득 차 있는지 확인해야 합니다. 사용되는 윤활유는 모든 윤활 위치에 윤활유가 공급되도록 깨끗하고 불순물이 없어야 합니다. 오일 파이프가 막혔거나 누출이 있는 경우 즉시 교체하거나 수리해야 합니다. 대부분의 기계적 마모는 윤활 부족으로 인해 발생하므로 윤활에 충분한 주의를 기울여야 합니다.

4. 모든 움직임을 부드럽게 유지하세요

부적절한 속도 조정, 속도 변경 및 조정되지 않은 시간, 기계적 또는 오일 압력 조정으로 인해 진동 또는 원활하지 않은 움직임이 발생할 수 있습니다. 이러한 종류의 진동은 기계 부품의 마모를 가속화하고 조인 나사를 느슨하게 하므로 진동을 줄이고 피해야 합니다.

5. 베어링 점검

베어링이 작동 중일 때 비정상적인 소음이 발생하거나 온도가 상승하면 베어링 내부가 마모되었음을 의미하므로 적시에 점검하거나 교체하고 그리스를 보충해야 합니다.

6. 주입 시스템

사출 스크류, 체크 링 및 배럴은 사출 성형기의 핵심을 형성하며 가공의 품질과 효율성을 결정하며 양호한 작동 상태를 유지해야 합니다. 먼저 플라스틱이 아닌 잔해물이 플라스틱 재료 흐름에 섞이는 것을 방지하기 위해 필요한 조치를 취한 다음 스크류와 배럴, 체크 링과 배럴 사이의 올바른 간격을 확인하는 데 주의를 기울이십시오. 정상적인 간격은 플라스틱 역류를 밀봉하고 플라스틱을 생성할 수 있어야 합니다. 용융 작용이 느리거나 용융 재료에 반점과 검은 반점이 있거나 제품이 불안정한 것으로 확인되면 나사의 마모를 확인하고 링과 배럴을 확인하십시오.

2. 몇 가지 일반적인 오류의 원인과 해결 방법

하나의 오일 온도가 너무 높습니다.

오일 온도의 비정상적인 상승은 냉각 시스템의 비정상 또는 작동 중 오일 압력 부품에서 발생하는 높은 열로 인해 발생할 수 있습니다.