금형 기계는 플라스틱 제품 제조에 중요한 역할을 합니다.

금형 기계는 플라스틱 제품, 특히 폴리에틸렌을 제조하는 데 중요한 역할을 합니다. 폴리에틸렌은 캔, 병, 라벨, 테이프, 종이 등 다양한 제품에 사용되는 제품입니다. 본 성형방법을 이용하여 캔, 병, 상자 등의 형태로 제조가 가능한 제품입니다. 이러한 성형물은 일반적으로 이 기계로 대량 생산됩니다.

설명사출 프레스라고도 불리는 사출 성형 기계는 온수 사출 성형 기술을 통해 플라스틱 물체를 생산하는 소형 기계입니다. 여기에는 클램핑 장치와 사출 장치라는 두 가지 주요 구성 요소가 포함됩니다. 두 부분은 일반적으로 다이 헤드라고 불리는 나사식 패스너를 사용하여 함께 고정됩니다.

이 기계의 첫 번째 구성 요소는 클램핑 헤드라고 합니다. 이는 사출 블로우 성형 공정에 사용되기 때문에 일반적으로 패리슨 어셈블리라고 불립니다. 이 클램핑 헤드는 입구가 크고 컵 모양입니다. 이는 금형 재료의 진공 엠보싱을 허용하기 위해 금형 캐비티를 부분적으로 열어 둡니다. 진공 엠보싱 공정은 금형 캐비티에 거친 마감을 제공합니다.

두 번째 구성 요소는 주입 장치입니다. 이는 키가 큰 원통 모양이며 여러 개의 나사로 클램핑 헤드에 부착됩니다. 이는 성형할 재료 위에 배치되며 온수 주입 과정에서 금형 캐비티를 확장하는 진공 에너지원 역할을 합니다. 압출 블로우 성형 방법은 대부분의 플라스틱에 적합합니다. 미세한 선과 질감을 만들어냅니다.

세 번째이자 마지막 구성 요소는 패리슨 어셈블리입니다. 이것은 끝에 구멍이 있는 긴 원통 모양입니다. 이 구멍은 인젝터 바를 장착하는 역할을 합니다. 인젝터 바가 올바른 압력에 도달하면 재료가 구멍으로 공급되고 플라스틱이 녹습니다. 냉각되자마자 냉각된 플라스틱이 챔버 안으로 떨어지고 바닥 개구부를 통해 압출됩니다.

열가소성 사출 성형은 압출 블로우 성형기나 열가소성 사출 성형 시스템과 같은 기계의 도움으로 쉽게 수행할 수 있는 매우 간단한 공정입니다. 이 제품 성형 방법은 이제 속도와 정확성 때문에 수동 방법보다 선호됩니다. 열가소성 사출 성형기는 다양한 산업의 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 크기로 제공됩니다. 또한 다양한 제조 응용 분야에 맞게 유연하게 개발되었습니다.

핫 러너 성형 공정은 용융된 열가소성 화합물을 금형 캐비티에 주입하는 것으로 시작됩니다. 핫 러너 성형이 진행되면서 재료는 매우 빠른 속도로 사출 금형 캐비티를 통과합니다. 이로 인해 금형 캐비티 내부에 압력이 축적됩니다. 가열된 공기와 물방울은 재료가 캐비티를 통과한 후에 수집됩니다.

이 물질은 압축 단계에서 생성된 높은 원심력에 의해 압축됩니다. 고온에서 금형에 대한 뜨거운 수지의 노출을 증가시키기 위해 특수 툴링 시스템이 사용됩니다. 가열된 수지 방울은 재료가 의도한 금형 캐비티에 도달한 후 금형 바닥에 수집됩니다. 이 전체 과정에서 폴리머를 경화시키는 열에너지가 발생합니다.