사출성형기의 주요구조

사출성형기는 가소화 방식에 따라 플런저 사출성형기와 스크류 사출성형기로 구분된다. 기계의 변속기 방식에 따라 유압식, 기계식, 유압-기계식(링크)식으로 나눌 수 있습니다. 자동, 반자동, 수동 사출성형기입니다.

(1) 수평형 사출성형기: 가장 일반적인 형태이다. 금형 체결부와 사출부가 동일한 수평 중심선 상에 위치하며, 금형이 수평 방향으로 개방됩니다. 그 특징은 다음과 같습니다: 짧은 몸체, 작동 및 유지 관리가 용이합니다. 기계의 무게 중심이 낮고 설치가 비교적 안정적입니다. 제품은 배출 후 중력에 의해 자동으로 낙하할 수 있어 완전 자동 작동이 쉽습니다. 현재 시중에 나와 있는 대부분의 사출성형기는 이 유형을 사용합니다.

(2) 수직사출성형기 : 클램핑부와 사출부가 동일한 수직 중심선상에 있고, 금형이 수직방향으로 열린다. 따라서 바닥 공간이 작고 인서트 설치가 용이하며 금형의 적재 및 하역이 편리하고 호퍼에서 떨어지는 재료를 균일하게 가소화할 수 있습니다. 그러나 제품이 배출된 후에는 자동으로 떨어지기가 쉽지 않습니다. 손으로 떼어내야 하고, 자동운전이 쉽지 않습니다. 수직형 사출성형기는 소형 사출성형기에 적합합니다. 일반적으로 60톤(60톤은 형체력을 말함) 이하의 사출기를 많이 사용하며, 대형, 중형 기계는 적합하지 않습니다.

(3) 앵글사출성형기: 사출방향과 금형 경계면이 동일하므로 머시닝 센터 부분에 게이트 마크가 허용되지 않는 평면 제품에 특히 적합합니다. 수평사출기에 비해 면적은 작지만, 금형에 넣은 인서트가 넘어지기 쉽습니다. 이 유형의 사출 성형기는 소형 기계에 적합합니다.

(4) 다중 금형 턴테이블 사출 성형기 : 다중 스테이션 작동이 가능한 특수 사출 성형기로서 금형 클램핑 장치가 턴테이블 구조를 채택하고 금형이 회전축을 중심으로 회전하는 것이 특징입니다. 이러한 유형의 사출 성형기는 사출 장치의 가소화 능력을 최대한 활용하여 생산 주기를 단축하고 기계의 생산 능력을 향상시킬 수 있습니다. 따라서 냉각 및 경화 시간이 길거나 인서트 생산으로 인해 보조 시간이 더 많이 필요한 대용량 제품에 특히 적합합니다. 그러나 클램핑 시스템이 크고 복잡하고 클램핑 장치의 클램핑력이 작은 경우가 많기 때문에 이 사출 성형기는 플라스틱 신발 밑창 및 기타 제품 생산에 더 많이 사용됩니다.

일반 사출 성형기에는 사출 장치, 금형 클램핑 장치, 유압 시스템 및 전기 제어 시스템이 포함됩니다.

사출 성형의 기본 요구 사항은 가소화, 사출 및 성형입니다. 가소화는 성형품의 품질을 달성하고 보장하기 위한 전제 조건입니다. 성형 요구 사항을 충족하려면 사출이 충분한 압력과 속도를 보장해야 합니다. 동시에 사출 압력이 높기 때문에 금형 캐비티에 높은 압력이 발생하므로(금형 캐비티의 평균 압력은 일반적으로 20~45MPA 사이) 금형 체결력이 충분해야 합니다.