산업용 플라스틱 분쇄기: 사내 재활용을 위해 선택, 사용 및 유지 관리하는 방법

모든 사출 성형 작업장에서는 스프루, 러너, 고장난 부품, 퍼지된 재료 등 원치 않는 플라스틱이 생성됩니다. 산업용 플라스틱 분쇄기(플라스틱 분쇄기 또는 강력 분쇄기라고도 함)는 해당 폐기물을 가져와 재사용 가능한 재분쇄물로 전환합니다. 모델을 비교하기 전에 명심해야 할 결론은 간단합니다. 올바른 크기의 그라인더는 재료를 생산 루프로 되돌려 보내므로 그 자체로 가치가 있는 반면, 잘못 일치하는 그라인더는 소음, 먼지 및 가동 중지 시간을 추가합니다. 이 가이드에서는 기계의 실제 기능, 구입 시 확인해야 할 사항, 안전하게 작동하는 방법에 대해 설명합니다.

산업용 플라스틱 그라인더의 실제 기능

산업용 플라스틱 분쇄기는 플라스틱 스크랩을 더 작고 균일한 알갱이로 줄이는 기계 장치입니다. 공급 호퍼는 스프루, 러너 또는 거부된 부품과 같은 조각을 수용하고 회전 나이프 어셈블리는 선택한 구멍 직경의 스크린을 통과할 때까지 고정 블레이드에 대해 재료를 자릅니다. 출력물은 일반적으로 새 재료와 특정 비율로 혼합되어 사출 성형기에 다시 공급될 수 있도록 재분쇄됩니다.

두 가지 일반적인 구성을 구별하는 것이 도움이 됩니다. 첫 번째는 프레스 근처나 중앙 연삭실에 배치되는 기본적인 강력한 분쇄기입니다. 더 큰 배치 로드를 처리하며 작업자가 호퍼를 로드해야 합니다. 두 번째는 연속적인 인라인 작업을 위해 설계된 분쇄 자동 재활용 기계입니다. 성형기로부터 스크랩을 받아 자동으로 재분쇄물을 공정으로 되돌려 보냅니다. 어떤 방향으로 갈지 결정하셨다면, 강한 분쇄기를 선택하는 방법을 알아라 첫째, 별도의 자동 복구 설정이 필요한지 여부가 결정되기 때문입니다.

분쇄기와 분쇄기를 혼동하지 마십시오. 분쇄기는 일반적으로 크고 부피가 큰 품목을 처리하는 저속, 고 토크 기계인 반면, 분쇄기는 더 빠른 속도로 작동하고 더 작은 칩을 생성합니다. 사출 성형 스크랩의 경우 일반적으로 분쇄기가 더 경제적인 선택입니다.

PC 시리즈 플라스틱 스크랩 분쇄용 강력 분쇄기 소음과 유지 관리를 최소화하면서 사출 성형 폐기물을 재사용 가능한 칩으로 줄이도록 설계된 강철 본체, 방음 및 과부하 보호 기능을 갖춘 견고한 고속 그라인더입니다. 제품보기 →

사출 성형 공장에 전용 플라스틱 그라인더가 필요한 이유

경제적 이유는 간단합니다. 플라스틱은 이미 비용을 지불한 원자재이기 때문입니다. 회수되는 재분쇄물 1kg당 재료비가 절감됩니다. 실질적인 이유는 공간이다. 스프루 더미와 불량 부품이 바닥 면적을 차지하고 걸려 넘어질 위험이 있습니다. 전용 그라인더는 동일한 교대 근무 내에서 재사용할 수 있는 관리 가능한 양으로 폐기물을 압축합니다.

생산 일관성 각도도 있습니다. 재분쇄물을 일관되게 처리하고 분쇄 ​​크기를 안정적으로 유지하면 사출기가 더 예측 가능하게 이송됩니다. 대용량 포장이나 소비재를 운영하는 현장에서는 신뢰할 수 있는 분쇄기에서 재분쇄물을 추가함으로써 변동이 적은 경우가 많습니다. PC 시리즈 강력 분쇄기와 같은 기계는 이러한 종류의 지속적인 작업장 작업을 위해 제작되었으며 강철 본체와 블레이드는 경질 플라스틱과 연질 플라스틱 모두에 맞게 설계되었습니다. 그라인더는 올바른 공정 규율을 대체할 수 없다는 점을 명심하십시오. 폐쇄 루프 재료 전략을 지원하는 도구입니다.

산업용 플라스틱 그라인더의 주요 선택 기준

구매하기 전에 실제 스크랩 스트림과 비교하여 장치를 평가하십시오. 가장 중요한 매개변수 표는 구조화된 방식으로 제안을 비교하는 데 도움이 됩니다.

이 표는 완전한 것은 아니지만 이 6개 항목은 구매 결정에 있어 대부분의 위험을 담고 있습니다.

플라스틱 재사용을 위한 자동 분쇄 재활용 기계 이 자동 분쇄기는 플라스틱 폐기물을 미세 분말로 변환하여 재처리함으로써 원자재 비용과 환경 영향을 줄이는 데 도움이 되며 경질 재료 및 산업 재활용에 적합합니다. 제품보기 →

재료 및 스크랩 유형에 맞는 그라인더 선택

다양한 플라스틱은 절단 챔버에서 다르게 작동합니다. PC, ABS 및 PS와 같은 단단한 재료는 깨끗하게 파손되지만 PE 또는 PP 필름과 같은 유연한 플라스틱은 블레이드가 해당 용도로 설계되지 않은 경우 로터를 감쌀 수 있습니다. 유리로 채워진 연마성 화합물은 블레이드를 빨리 마모시키므로 고급 강철이나 교체 가능한 팁이 있는 로터가 필요합니다.

일반적인 사출 성형 작업장의 경우 주요 폐기물은 생산에 사용된 것과 동일한 재료의 스프루 및 러너 폐기물로 구성됩니다. 한 공장에 여러 자재가 있는 경우 자주 청소하는 분쇄기 1개를 사용할지, 전용 장치 2개를 사용할지 결정하십시오. 재료 변경 사이의 청소에는 시간이 걸리며 교차 오염은 눈에 보이는 얼룩이나 약점으로 나타납니다. 이것이 바로 일부 공급업체가 프레스 바로 아래에 맞도록 분쇄 자동 재활용 기계를 설계하는 이유입니다. 주형에서 러너를 꺼내서 분쇄한 후 제어된 비율의 재분쇄로 반환하여 취급 및 오염 위험을 줄일 수 있습니다.

또한 그라인더의 크기는 지금까지 생산한 부품 중 가장 두꺼운 부품에 맞게 조정되어야 합니다. 5mm 두께의 러너는 쉽게 부서질 수 있지만 벽 두께가 12mm인 고장난 부품에는 더 큰 피드 개구부와 더 많은 토크가 필요합니다. 기계의 최대 부품 치수와 목 크기를 확인하십시오.

작업 흐름에서 그라인더를 배치할 위치

배치는 유지 관리, 자재 흐름 및 작업자 편의성에 영향을 미칩니다. 스크랩이 짧은 거리를 이동하고 재분쇄물을 성형 기계로 직접 다시 공급할 수 있기 때문에 프레스 옆 그라인더는 일반적으로 전용 셀에 가장 적합한 선택입니다. 단점은 각 프레스마다 자체 그라인더가 필요하여 자본 비용이 증가한다는 것입니다. 중앙 연삭실에서는 하나 또는 두 개의 대형 장치가 포함된 여러 프레스를 처리하므로 장비 비용은 절감되지만 스크랩을 프레스에서 작업실로 옮기고 재분쇄물을 다시 운반하는 새로운 작업이 발생합니다.

공장의 주기가 길고 대형 부품을 생산하는 경우 중앙식 그라인더가 더 효율적일 수 있습니다. 사이클이 빠른 중소형 부품이 있는 경우 프레스 옆 그라인더를 사용하면 처리 시간이 절약됩니다. 어떠한 경우에도 그라인더를 전원 가까이에 두고 방음 장치를 고려하십시오. 일부 작업자는 작업자가 소음에 노출되는 것을 피하기 위해 밤이나 점심 시간에 그라인더를 작동합니다. 미세 먼지는 전기 제품에 쌓일 수 있으므로 기존 배기구 근처에 장치를 배치하거나 집진 포트를 추가하십시오.

유지 관리 및 안전 고려 사항

그라인더는 사출성형실에서 가장 공격을 많이 받는 기계 중 하나입니다. 강한 충격, 날카로운 줄, 먼지가 보입니다. 실제 유지보수는 절단 날을 매일 점검하는 것부터 시작됩니다. 무디거나 부서진 블레이드는 균일하지 않은 재분쇄를 생성하고 모터가 더 열심히 작동하게 만듭니다. 균열이 발생하기 전에 블레이드를 교체하거나 회전시키십시오.

베어링과 드라이브 체인의 윤활에는 정기적인 일정이 필요합니다. 대부분의 고장은 샤프트 베어링이 고착되거나 벨트가 미끄러지기 때문에 발생합니다. 기계에 공기 컨베이어나 진공 로더가 포함된 경우 호스와 필터 백을 검사하십시오. 공기 흐름이 막히면 과열이 발생하고 재료 전달 효율이 떨어집니다.

안전은 선택사항이 아닙니다. 로터가 움직이는 동안에는 절대로 호퍼에 손을 넣지 마십시오. 기계에는 호퍼나 접근 도어가 열릴 때 모터를 정지시키는 인터록 스위치가 있어야 합니다. 미세 플라스틱과 먼지가 섞이면 화재 위험이 발생할 수 있으므로 기계 외부에 플라스틱 잔해물이 없도록 유지하십시오. 잘 작동되는 그라인더는 공장의 먼지가 많은 구석이 아니라 더 넓은 관리 표준의 일부가 되어야 합니다.

산업용 플라스틱 분쇄기는 사출 성형 공장에서 가장 비싼 제품일 필요는 없지만 폐기물 흐름에 적합한 제품이어야 합니다. 처리하는 재료 유형, 스크랩 양 및 두께를 정의하는 것부터 시작하십시오. 그런 다음 블레이드 설계, 모터 정격, 소음 수준 및 자동화 기능을 비교하십시오. 이러한 기준을 기계와 일치시키면 더 빠른 투자 회수, 더 원활한 생산, 더 깨끗한 바닥을 기대할 수 있습니다. 신뢰할 수 있는 작업 현장 파트너 역할을 하는 그라인더는 이러한 세부 사항을 염두에 두고 선택한 것입니다.