유압식 플라스틱 성형기 구매자 가이드: 주요 사양, 비용 및 선택 팁

두 기술을 모두 사용해 본 생산 관리자에게 물어보면 결론이 빨리 나옵니다. 유압식 플라스틱 성형 기계는 여전히 고톤수 사출 성형을 위한 기본 선택입니다. 낮은 톤수에서는 전기 기계가 에너지 비교에서 승리하지만 부품에 300톤 이상의 조임력이 필요한 경우 잘 만들어진 유압 기계는 투자 단위당 더 많은 힘을 제공하고 더 넓은 범위의 나사를 수용하며 더 까다로운 작업 현장 조건을 견딜 수 있습니다. 실용적인 결정은 유압 기계를 구입할지 여부가 아니라 해당 기계의 사양, 에너지 시스템 및 보조 장비를 생산하려는 특정 부품에 어떻게 맞추느냐 하는 것입니다.

유압식 플라스틱 성형기의 작동 원리

모든 플라스틱 성형기는 동일한 주기를 반복합니다. 즉, 금형을 닫고, 용융물을 주입하고, 보압 압력을 유지하고, 부품을 냉각하고, 금형을 열고, 부품을 꺼냅니다. 유압 기계를 구별하는 것은 그 움직임이 생성되는 방식입니다. 전기 모터는 펌프를 구동하고, 펌프는 실린더와 유압 모터에 오일을 공급하며, 방향 및 비례 밸브는 각 움직임의 속도와 힘을 제어합니다. 결과적인 오일 압력은 뜨거운 플라스틱이 캐비티 안으로 들어가는 동안 금형을 닫은 상태로 유지하는 조임력을 제공합니다.

이 아키텍처는 세 가지 실질적인 이점을 제공합니다. 첫째, 실린더 직경과 펌프 용량을 늘려 조임력을 약 50톤에서 2,500톤으로 쉽게 확장할 수 있습니다. 둘째, 유압 시스템은 저속에서 최대 힘을 ​​생성하는데, 이는 바로 패킹 및 고정 단계에서 요구되는 것입니다. 셋째, 전용 서보 모터를 추가하지 않고도 동일한 유압 회로로 코어 당김, 이젝터 및 나사 풀기 장치를 실행할 수 있습니다.

단점은 효율성이다. 기존의 고정 펌프 기계는 모터를 일정한 속도로 계속 작동시켜 냉각 및 공회전 단계에서 릴리프 밸브를 통해 과잉 오일을 보냅니다. 낭비되는 에너지는 열이 되어 모든 사이클에 추가됩니다. 이것이 바로 이유이다 유압 시스템 제어 생산 엔지니어링의 중심 주제가 되었으며, 서보 구동 펌프가 이제 새로운 기계 판매를 지배하는 이유도 설명합니다.

구매 전 비교할 주요 사양

견적을 비교할 때 기계가 실제로 부품을 만들 수 있는지 여부를 결정하는 네 가지 숫자는 조임력, 타이바 간격, 샷 용량 및 사출 압력입니다. 다섯 번째 요소인 에너지 소비는 기계가 연속 생산에 경제적으로 적합한지 여부를 결정합니다.

이러한 수치를 개별적으로 평가하지 않고 하나의 시스템으로 평가하십시오. 대형 사출 장치를 갖춘 250톤 기계는 사출 압력이 너무 낮으면 벽이 얇은 부품을 처리하는 데 여전히 어려움을 겪습니다. 타이바 간격은 넉넉하지만 일광이 제한된 기계는 금형 높이를 제한합니다. 먼저 금형 베이스, 부품 형상 및 재료 범위를 정의한 다음 해당 제약 조건을 사양 시트로 변환합니다.

공급업체는 일반적으로 하나의 범용 프레임이 아닌 여러 플랫폼으로 이 범위를 포괄합니다. 는 사출 성형기 시리즈 예를 들어 Zhenfei에서는 범용 서보 제품군(ZF 시리즈), 얇은 벽 포장을 위한 고속 제품군(HS 시리즈), 페놀 및 베이클라이트 재료를 위한 열경화성 제품군(JM 시리즈)으로 나뉩니다. 개별 톤수를 비교하기 전에 부품이 어떤 플랫폼에 속하는지 식별하면 선택 범위가 좁아집니다.

실제로 필요한 조임력 예측

크기가 작은 클램핑 힘으로 인해 플래시가 발생합니다. 너무 큰 클램핑은 에너지를 낭비하고 금형에 스트레스를 줍니다. 실용적인 방법은 투영된 부품 면적에 예상 캐비티 압력을 곱한 다음 안전계수를 적용하는 것입니다. 상용 플라스틱의 경우 캐비티 압력은 종종 300~500bar 사이입니다. 유리 충전 나일론과 같은 엔지니어링 수지의 경우 700~800bar에 도달할 수 있습니다.

다음은 실제 사례입니다. 400bar 캐비티 압력에서 ABS로 성형된 돌출 면적 250cm²의 부품에는 약 100톤의 형체력이 필요합니다. 20%의 안전율을 추가하면 권장량은 120톤이 되므로 130~150톤 기계가 합리적인 선택입니다. 700bar의 얇은 벽 유리 충전 나일론의 동일한 부품에는 대략 210톤이 필요합니다.

샷 무게는 동일한 논리를 따릅니다. 부품과 러너의 무게가 180g이라면 샷 용량이 250~500g인 기계를 선택하세요. 정격 샷 중량의 80%를 초과하여 작동하는 기계는 가소성이 일관되지 않고 유지 시간이 길어지는 경향이 있습니다.

서보 에너지 절약형 유압 기계가 비용 방정식을 바꾼 이유

서보 구동식 유압 플라스틱 성형기에서 각 펌프는 속도가 공정의 순간 흐름 및 압력 요구를 따르는 서보 모터와 쌍을 이룹니다. 냉각 중에는 모터 속도가 거의 0으로 느려집니다. 주입 중에는 밀리초 단위로 증가합니다. 고정 속도 펌프와 비교하여 서보 기계는 일반적으로 전체 사이클에서 에너지 사용을 30~50% 줄이고, 보압 또는 냉각 단계가 긴 사이클에서는 최대 70%까지 에너지 사용을 줄입니다.

서보 시스템도 더 시원하게 작동합니다. 유압 오일은 보다 안정적인 온도를 유지하므로 씰이 더 오래 지속되고 오일 쿨러가 더 가벼운 부하를 전달합니다. 구매자의 경우, 실질적인 결과는 2교대 작업으로 1~3년의 투자 회수가 가능하며, 전기 요금이 인상됨에 따라 격차가 좁아집니다.

Zhenfei의 ZF 시리즈 서보 에너지 절약형 사출 성형기는 이 기술이 얼마나 확장되었는지 보여줍니다. 50~2500톤의 클램핑력을 포괄하는 이 시리즈는 공정에 실제로 필요한 에너지만 소비하면서 기존 유압 기계와 동일한 최대 압력과 사출 속도를 제공합니다.

ZF 시리즈 서보 에너지 절약형 사출성형기 (50-2500T) 이 서보 구동식 유압 기계는 50~2500톤의 조임력을 제공하여 유압 수준의 성능을 제공하면서 각 공정에 필요한 에너지만 소비하므로 에너지를 절약하는 생산을 위한 실용적인 선택입니다. 제품보기 →

유지 관리 현실 및 총 소유 비용

유압식 기계는 전기식 기계보다 더 많은 주의가 필요하지만 그 차이는 관리할 수 있습니다. 주요 비용 항목은 오일, 필터, 씰 및 밸브입니다. 엄격한 유지 관리 루틴을 통해 연간 구매 가격의 1~3% 사이에서 전체 유지 관리가 유지됩니다.

기름부터 시작하세요. 연속 생산 시 6개월마다 샘플을 채취합니다. 입자 오염이 ISO 4406 클래스 18/16/13 이상으로 증가하면 필터가 작동하지 않거나 마모 잔해가 펌프에서 순환하는 것입니다. 오일 샘플링 키트와 로그북은 마모된 피스톤 펌프를 교체하는 것보다 저렴합니다.

다음으로 씰과 호스를 점검하십시오. 연간 6,000시간 이상 작동하는 기계의 경우 최소한 매년 실린더 씰을 검사하고 5년 간격으로 예방 차원에서 압력 테스트를 실시하거나 유연한 호스를 교체하십시오. 250bar에서 호스가 새는 것은 관리 문제일 뿐만 아니라; 그것은 원자화 된 화재 위험입니다.

마지막으로 오일 온도를 관찰하십시오. 55°C 이상으로 작동하는 저장소는 에너지 낭비 또는 냉각 용량 감소를 의미하며 40~50°C로 유지되는 시스템보다 씰을 더 빨리 소모합니다.

금형 온도 조절은 사이클 시간과 품질을 좌우합니다.

금형 온도 조절기는 성형 셀에서 가장 저평가된 부품입니다. 금형 표면을 올바른 설정점으로 유지하면 냉각 단계가 단축되고 잔류 응력이 감소하며 부품 치수가 안정화됩니다. 많은 가공업체에서는 개방형 수냉식에서 폐쇄형 자동 금형 온도 제어 기계로 업그레이드하면 동일한 금형에서 사이클 시간이 5~10% 단축된다는 사실을 알고 있습니다.

자동 금형 온도 조절 기계 금형 표면을 정확한 설정점으로 유지하는 폐쇄 루프 금형 온도 컨트롤러는 냉각 주기를 단축하고 뒤틀림이나 수축과 같은 결함을 줄여 일관된 부품 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다. 제품보기 →

유압 시스템 냉각

유압식 플라스틱 성형기는 전기 입력의 일부를 열로 변환하며, 오일 점도를 안정적으로 유지하려면 해당 열을 제거해야 합니다. 산업용 냉각기는 여름 동안 냉각탑이나 수돗물이 이를 따라갈 수 없는 따뜻한 기후와 높은 공동 생산의 표준 해답입니다. 교대 근무 중에 유압 오일 온도가 몇도 이상 변동하면 샷 중량 및 사이클 시간도 이에 따라 변동하며 문제 해결이 생산을 대체합니다.

안정적인 유압 오일 온도를 위한 산업용 냉각기 산업용 냉각기는 유압 시스템에서 과도한 열을 제거하여 오일 점도를 안정적으로 유지하므로 특히 따뜻한 기후나 높은 캐비티 생산에서 샷 중량과 사이클 시간이 일정하게 유지됩니다. 제품보기 →

간단히 말해서 결정

부품에 높은 조임력, 딥 드로우, 인서트 성형 또는 다양한 보조 작업이 필요한 경우 유압식 플라스틱 성형기를 선택하십시오. 지속적인 생산으로 인해 에너지 비용이 결정적인 요소인 경우 서보 구동 유압 기계를 선택하십시오. 그리고 기계 사양의 일부로 금형 온도 제어, 냉각, 건조 및 운반을 평가하십시오. 이러한 요소가 브로셔 번호보다 실제 사이클 시간과 거부율을 더 많이 결정하기 때문입니다.