사출 성형 시 플라스틱 압력 강하를 확인하는 방법

플라스틱이 사출 성형기와 금형의 여러 부분을 통과하면서 저항과 마찰의 영향으로 인해 플라스틱 유동 선단에 가해지는 압력이 손실됩니다. 또한 플라스틱이 금형 벽에 닿으면 냉각되기 시작하여 플라스틱의 점도가 증가하므로 플라스틱을 앞으로 밀려면 추가 압력이 필요합니다.

사출 성형 시 플라스틱 압력 강하를 확인하는 방법

사출 성형기의 금형 벽에 형성된 플라스틱 스킨은 플라스틱 흐름의 단면적을 줄여 압력 강하를 초래합니다. 설정된 사출 속도로 스크류를 밀어내기 위해 사출 성형기에서 사용할 수 있는 압력에는 큰 제한이 있습니다.

설정된 사출 속도로 나사를 전진시키는 데 필요한 압력은 사용 가능한 압력을 초과해서는 안 됩니다.

예를 들어, 사출성형기(1)의 가용 유압이 220Psi인 것을 고려하면, 필요한 스크류 속도는 5인치/초이다. 나사가 5인치/초의 속도로 전진하도록 하기 위해 2400psi가 필요한 경우 기계는 그러한 압력을 제공할 수 없으며 나사는 5인치/초의 속도로 이동하지 않습니다.

이 경우 프로세스는 압력에 의해 제한됩니다. 공정 개발 과정에서 각 부품의 압력 손실을 이해하면 전체 압력 손실과 큰 압력 강하가 발생하는 위치를 파악하는 데 도움이 됩니다. 그런 다음 금형을 수정하여 압력 강하를 줄이고 더 나은 연속 흐름을 얻을 수 있습니다. 1 큰 압력에 도달하지 않는 것이 중요합니다.

평가판 과정에서 다음 사항에 주의해야 합니다.

1. 충전이 끝나면 플라스틱에 2200psi의 전체 압력이 필요합니다.

2. 플라스틱이 제품의 중간 부분까지 도달하기 위해서는 전체 압력 2200psi를 얻어야 합니다.

위의 두 가지 점을 기반으로 프로세스는 압력에 의해 제한됩니다.

플라스틱이 2단 션트 끝에서 3단 션트 끝단에 도달하려면 1379-983=396psi의 압력이 필요합니다. 플라스틱이 게이트를 통해 흐르기 위해서는 1897-1379=518psi의 압력이 필요합니다.

따라서 3단 러너와 게이트는 상대적으로 압력 강하가 큰 것으로 보이므로 3단 러너와 게이트 모두 대형화되어야 한다. 이렇게 하면 충전 끝 1의 최종 압력이 1901psi로 감소됩니다. 이제 프로세스는 더 이상 압력에 의해 제한되지 않습니다. 충분한 사출 압력은 금형을 일관되게 채우는 데 도움이 됩니다. 금형 인증 과정에서 압력 강하에 대한 연구는 중요한 단계 중 하나입니다.

1. 경험 법칙을 기억하십시오. 필요한 1사출 압력은 사출 성형기로 얻은 1사출 압력의 80%를 초과해서는 안 됩니다.

값이 80% 이상인 경우 더 높은 보압이 필요한 두꺼운 제품의 경우 더 낮아야 합니다. 서로 다른 부품 사이의 갑작스러운 압력 상승을 방지하려면 전환이 최대한 원활해야 합니다