사출 성형 시 압력 조절 방법

유압식이든 전기식이든 사출 공정 중 모든 움직임은 압력을 발생시킵니다. 필요한 압력을 적절하게 제어하면 합리적인 품질의 완제품을 생산할 수 있습니다. 압력 조절 및 계량 시스템 유압 사출 성형기에서 모든 움직임은 다음 작업을 담당하는 오일 회로에 의해 수행됩니다.

1. 가소화 단계에서 스크류 회전.

2. 슬라이딩 시트 채널(노즐 부싱에 가까운 노즐 참고).

3. 사출 및 유지 압력 중 샷 스크류의 축 방향 이동.

4. 토글이 완전히 확장되거나 피스톤 클램핑 스트로크가 완료될 때까지 플런저에 대한 기판을 닫습니다.

5. 어셈블리 이젝터 상단을 시작하여 구성 요소를 꺼냅니다.

전체 전압 기계에서 모든 동작은 영구 자석이 있는 브러시리스 동기 모터에 의해 수행됩니다. 공작기계 산업에서 사용되는 볼 베어링 스크류에 의해 회전 운동이 직선 운동으로 변환됩니다. 전체 공정의 효율성은 부분적으로 스크류가 중요한 역할을 하는 가소화 공정에 따라 달라집니다.

스크류는 재료가 녹고 균질화되도록 해야 합니다. 과열을 방지하기 위해 이 프로세스는 배압으로 조정할 수 있습니다. 혼합 요소는 폴리머의 분해를 유발할 수 있는 과도한 유속을 생성하지 않습니다. 폴리머마다 최대 유량이 다르며, 이 한계를 초과하면 분자가 늘어나고 폴리머 백본이 파손됩니다. 그러나 주입 및 고정 중에 나사의 전방 축 이동을 제어하는 ​​데 초점이 남아 있습니다.

고유 응력, 공차, 변형을 포함한 후속 냉각 공정은 제품 품질을 보장하는 데 중요합니다. 이는 특히 냉각 채널을 최적화하고 효과적인 폐쇄 루프 온도 조절을 보장할 때 금형 품질에 따라 결정됩니다. 시스템은 완전히 독립적이며 기계적 조정을 방해하지 않습니다. 폐쇄형 금형 및 배출과 같은 금형 이동은 정확하고 효율적이어야 합니다. 속도 프로파일은 일반적으로 움직이는 부품이 근접해 있는지 확인하는 데 사용됩니다.

접점 유지 관리를 조정할 수 있습니다. 따라서 제품 품질은 주로 에너지 소비 및 기계적 신뢰성을 고려하지 않고 스크류의 전진 이동 단계를 제어하는 ​​시스템과 동일한 추가 조건(예: 금형 품질)에 의해 결정된다고 결론 내릴 수 있습니다. 유압식 사출 성형기에서는 오일 압력을 감지하여 이러한 조정이 이루어집니다. 특히, 오일 압력은 제어판을 통해 일련의 밸브를 활성화하고 유체는 조작기를 통해 작용하여 조절 및 방출됩니다.

사출 속도 제어에는 개방 루프 제어, 반폐쇄 루프 제어, 폐쇄 루프 제어와 같은 옵션이 포함됩니다. 개방 루프 시스템은 공유 비례 밸브에 의존합니다. 유체가 주입 배럴에 압력을 생성하여 주입 스크류가 특정 전진 속도로 움직일 수 있도록 원하는 유체 비율에 비례 장력이 적용됩니다. 반 폐쇄 루프 시스템은 폐쇄 루프 비례 밸브를 사용합니다. 닫힌 포트가 위치한 위치에서 루프가 닫히고 닫힌 포트는 밸브 내부의 움직임으로 오일의 유량 비율을 제어합니다. 폐쇄 루프 시스템은 나사 변환 속도로 닫힙니다.

속도 센서(일반적으로 전위차계 유형)는 장력 저하를 주기적으로 감지하기 위해 폐쇄 루프 시스템에 사용됩니다. 비례 밸브에서 흘러나오는 오일을 조절하여 발생하는 속도 편차를 보상할 수 있습니다. 폐쇄 루프 제어는 기계에 통합된 전용 전자 장치에 의존합니다. 폐쇄 루프 압력 제어는 주입 및 유지 단계에서 균일한 압력을 보장하고 각 사이클에서 균일한 배압을 보장합니다.

검출된 압력값에 따라 비례밸브가 조정되고, 설정된 압력값에 따라 편차보상이 이루어집니다. 일반적으로 유압을 모니터링할 수 있지만 노즐이나 캐비티의 용융수지 압력을 감지하는 것도 또 다른 효과적인 방법입니다. 보다 안정적인 솔루션은 노즐 또는 캐비티 압력 판독값을 읽어 비례 밸브를 관리하는 것입니다. 압력 감지를 기반으로 온도 감지를 높이는 것은 프로세스 관리에 특히 유용합니다.

재료가 견딜 수 있는 실제 압력을 알면 설정된 압력 및 온도 조건을 기반으로 성형 부품의 실제 중량과 크기를 예측하는 데도 도움이 됩니다. 실제로 보압 값을 변경하면 설계 공차(사전 설정된 사출 수축 포함)에 맞춰 더 많은 재료를 캐비티에 주입하여 부품 수축을 줄일 수 있습니다. 반결정질 중합체는 용융 조건 근처에서 큰 비체적 변화를 나타냅니다. 이와 관련하여 과도하게 채워도 부품이 배출되는 것을 방지할 수 없습니다.