Date：Jul 08, 2021
사출성형기는 플라스틱의 열처리 특성과 금속 용해 및 다이캐스팅 원리를 결합한 특수 장비입니다. 초기 플런저 사출성형기는 1940년대 말까지 사전가소화 스크류 사출성형기를 개발하지 못했습니다. 이후 개발은 주로 사전가소화 스크류 사출성형기를 중심으로 이루어졌으며, 향후에는 트윈스크류, 배기형 등 첨단 형태가 등장하게 되었다.
사출 성형기의 작동 원리
사출성형기는 사출성형기로 약칭됩니다. 사출 성형은 플라스틱의 열물리적 특성을 사용하여 호퍼에서 배럴까지 재료를 추가합니다. 배럴 외부는 가열 링으로 가열되어 재료를 녹입니다. 배럴에는 외부 동력 모터로 구동되는 회전 드라이브가 장착되어 있습니다. 스크류, 스크류 전단의 이중 작용으로 재료가 점차적으로 가소화, 용융 및 균질화됩니다. 스크류가 회전하면 재료는 홈의 마찰력과 전단력의 작용으로 녹은 재료를 스크류 헤드로 밀어냅니다. 동시에, 재료의 반응에 따라 스크류가 후퇴하여 스크류 헤드가 저장 공간을 형성하여 가소화 공정을 완료합니다. 그런 다음 사출 실린더 피스톤의 추론에 따라 스크류는 고속 및 고압으로 저장실의 용융 재료를 통과합니다. 노즐은 금형의 캐비티에 주입됩니다. 캐비티 내의 용융물을 압력 유지, 냉각, 응고 및 성형한 후 클램핑 메커니즘에 의해 금형이 열리고 성형된 제품이 이젝터 장치를 통해 금형 상단에서 들어 올려집니다. 떨어지다.
사출 성형기의 구성
사출 성형기는 사출 성형 공정의 요구 사항을 기반으로 하는 고도의 메카트로닉스 기계입니다. 주로 사출 부품, 금형 체결 부품, 프레임, 유압 시스템, 가열 시스템, 제어 시스템, 공급 장치 등으로 구성됩니다.
현재 일반적인 사출성형 장치에는 단일 실린더형과 이중 실린더형이 있습니다.
가소화된 부품에는 플런저 유형과 나사 유형의 두 가지 유형이 있습니다. 회전 스크류의 연속적인 추진 과정에서 플라스틱은 물리적 상태의 변화를 실현하고 최종적으로 용융 상태로 금형 캐비티에 주입됩니다. 따라서 가소화된 성분은 균일한 가소화와 정량주입을 위한 핵심성분입니다.
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