Date：Mar 28, 2020
사출 성형 제품을 디버깅하는 단계는 다음과 같습니다.
1. 배럴 온도를 사출된 플라스틱의 적절한 온도로 설정합니다. 15분 동안 설정 온도에 도달한 후 계속 작업할 수 있습니다.
2. 공급을 위해 배럴 커버를 열고, 공급 후에는 배럴 커버를 덮으십시오. 자동 공급 장치가 장착된 사출 성형기의 경우 공급 장치 작동 요구 사항에 따라 호퍼에 공급하십시오.
3. 제품 품질, 원료 밀도 및 사출량에 따라 사전 성형 끝 위치, 사전 성형 배압 및 나사 속도를 설정합니다. 성형 요구사항에 따라 사출 및 유지 압력 관련 매개변수를 설정합니다.
4. 오일 펌프 모터를 시동하고 금형 클램핑이 완료될 때까지 금형 클램핑을 누릅니다.
5. "샷 홀더 전진" 키를 눌러 주입 홀더를 앞으로 이동합니다. 제어 노즐과 금형 게이트가 천천히 닫히는지 주의하세요.
6. "사전 속도" 키를 누르면 나사가 사전 속도로 회전하고 재료는 설정 위치로 후퇴한 후 자동으로 중지됩니다(사전 가소화 시 플라스틱 노즐이 금형에서 떨어져야 함).
7. "주입" 버튼을 눌러 주입을 시작합니다. 종료 후에는 끝까지 압력을 유지하는 것으로 전환합니다.
8. "주입" 버튼을 놓고 "사전 가소화" 버튼을 눌러 다음 금형의 저장을 시작합니다.
9. 냉각 시간이 충분하면 "금형 열기" 버튼을 누르고, 금형을 연 후 "꺼내기" 버튼을 누른 후 안전 도어를 열고 제품을 꺼냅니다.
10. 제품의 성형 품질을 관찰하고 목표한 방식으로 관련 매개변수를 조정합니다. 적격한 제품이 만들어질 때까지 3단계와 9단계를 반복합니다.
11. 제품이 검사를 통과한 후 반자동 또는 전자동 절차를 시작하고 배치 제조를 수행할 수 있습니다.
시운전 후 관련 작업:
1. 주입이 완료된 후 배럴 전기 가열 시스템을 끄고 배플을 닫은 후 배럴에 남아 있는 용융 물질을 제거합니다(공기 중으로 수차례 주입).
2. 낮은 압력에서 수동으로 형체결을 수행하고 사출 시트와 나사를 정지 위치로 되돌립니다.
3. 오일펌프 모터를 끄고 모든 전원을 차단하면 작업이 완전히 완료됩니다.
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