Date：Aug 11, 2020
사출성형기는 플라스틱의 열처리 특성과 금속의 용융 다이캐스팅 원리를 결합한 장치입니다. 1940년대 후반에는 사전 가소화된 스크류 사출 성형기가 개발되었습니다. 이후 주로 사전가소화 스크류 사출성형기를 중심으로 개발이 진행되었으며, 라인이 온라인화된 이후에는 트윈 스크류, 배기형 및 기타 형태가 나타날 것입니다.
1980년에 프랑스는 1차 용량이 170KG에 달하는 당시 세계 최대 규모의 스크류 사출성형기를 생산했습니다. 1980년대부터 최근까지 사출 성형기의 개발은 주로 여러 분야에 집중되었습니다. 즉, 미세 자동 제어 시스템 및 성형 자동화 응용 분야의 다양한 보조 장비; 정밀 기계와 고성능 유압 시스템의 조화; 복잡한 형상의 플라스틱 흐름 분석을 위한 사출 조건을 결정하기 위한 다양한 사출 성형기 및 컴퓨터 지원 설계 개발; 사출성형기에 다양한 기술을 적용.
사출 성형기의 작동 원리
사출 성형은 플라스틱의 열적 및 물리적 특성을 사용하여 호퍼에서 배럴까지 재료를 추가합니다. 배럴은 외부 가열 링에 의해 가열되어 재료를 녹입니다. 배럴에는 외부 동력 모터로 구동되는 나사가 장착되어 있습니다. 재료는 나사에 의해 절단됩니다. 스크류의 이중 작용에 따라 점차적으로 가소화, 용융 및 균질화됩니다. 스크류가 회전하면 재료는 홈통의 마찰 및 전단력의 작용으로 용융된 재료를 스크류 헤드로 밀어냅니다. 동시에 스크류는 스크류의 반응에 따라 재료 후퇴에 들어가 스크류 헤드가 저장 공간을 형성하여 가소화 공정을 완료합니다. 그런 다음 실린더 피스톤의 작용에 따라 스크류는 저장실의 용융 재료를 노즐을 통해 고속 및 고압으로 금형 캐비티로 전달합니다. 캐비티 내의 용융 재료가 압력 유지, 냉각, 응고 및 성형된 후, 클램핑 메커니즘에 의해 금형이 열리고 성형된 제품이 이젝터 장치를 통해 금형에서 배출됩니다.
사출성형기 구성 분석
성형 공정의 요구 사항에 따라 사출 성형기는 주로 부품, 클램핑 부품, 본체, 유압 시스템, 가열 시스템, 제어 시스템, 공급 장치 등으로 구성된 강력한 메카트로닉스 통합 모델입니다.
현재 일반적인 귀 주입 장치에는 단일 실린더 유형과 이중 실린더 유형이 있습니다.
가소화된 부품에는 플런저 유형과 나사 유형의 두 가지 유형이 있습니다. 회전 스크류의 연속적인 추진 과정에서 플라스틱은 물리적 상태의 변화를 실현하고 용융 상태로 금형 캐비티에 주입됩니다. 따라서 가소화된 부품은 균질화와 가소화를 완성하고 정량화를 구현하는 핵심 부품입니다.
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