서보 에너지 절약형 사출 성형기 에너지 절약의 일반적인 방법

일반적인 방법은 무엇입니까? 서보 에너지 절약형 사출 성형기 에너지 절약

사출 성형기에는 세 가지 주요 에너지 절약 방식이 있습니다. 하나는 사출 성형기에 주파수 변환기를 설치하는 것입니다. 다른 하나는 가열 배럴에 새로운 가열 방법을 채택하는 것입니다. 세 번째는 가열 부분의 열을 사용하여 재료를 굽는 것인데, 이는 에너지를 절약할 수 있습니다. 목적.

주파수 변환기를 갖춘 사출 성형기

현재 국내 사출성형기의 대부분은 정량펌프 사출성형기이며, 현재 주강삼각주에서 가동되고 있는 사출성형기의 80%가 정량펌프이다. 사출 성형기의 생산주기 원리는 금형 폐쇄 ---- 주입 ---- 복귀 재료의 압력 유지 ---- 냉각 ---- 금형 열기 ---- 배출입니다.

주파수 변환 에너지 절약 장치를 설치한 후 컨트롤러는 생산 공정(형체, 사출 성형, 압력 유지, 자재 반송, 냉각, 형 개방, 배출)의 모든 단계의 압력 및 속도 설정을 자동으로 감지하고 해당 비율을 계산합니다. 제어 신호는 주파수 변환기로 출력되고 주파수 변환기는 수신된 제어 신호에 따라 클릭 속도를 동적으로 조정하여 오일 펌프에서 출력되는 작동유가 가능한 한 적은 반응 역류를 생성하도록 하여 에너지 절약의 목적을 달성합니다.

새로운 가열 방식

사출성형기의 가열 방식은 일반적으로 전기 가열 코일에 의한 가열이며, 접촉 전도를 통해 열이 배럴로 전달됩니다. 배럴 표면 안쪽에 가까운 열만 배럴로 전달되고, 외부 열의 대부분은 공기 중으로 손실됩니다. 열전도 손실과 방열된 열로 인해 사출 성형기의 작업 환경 온도가 상승합니다. 전자기 가열 기술은 금속 총신이 자체 가열되도록 하고 특정 상황에 따라 총신 외부에 특정 단열재를 감쌀 수 있어 효과적으로 열 손실을 줄이고 열 효율을 향상시킬 수 있으므로 에너지 절약 효과가 매우 중요하며 시스템의 에너지 절약율은 10% ~ 35%일 수 있습니다.

열 회수 및 재사용

사출 성형기의 작업 과정에서 가열 링이 배럴을 가열하는 동안 열의 일부가 공기 중으로 직접 방출되는 반면, 기존 건조기는 가열 튜브를 사용하여 송풍기를 통해 뜨거운 공기를 배럴 안으로 불어넣고 직접 뜨거운 공기가 외부로 배출되어 에너지 손실과 작업 환경 온도의 상승을 초래합니다. 사출 성형기에는 열 에너지 수집 기술을 통해 열 에너지의 폐쇄 루프 제어 개념을 사용하여 폐열 회수 장비가 장착되어 있습니다. 사출 성형기 수집된 열에너지는 베이킹 재료의 재사용을 위해 수집되고, 낭비되는 열은 수집되어 재활용됩니다. 환경 개선의 이중 효과를 달성합니다.