사출 성형기 작동 원리: 실제 작동 원리

사출 성형의 작동 원리

사출 성형은 다음과 같은 제조 방법입니다. 플라스틱을 녹여 금형에 주입한 후 냉각, 고형화하는 방식입니다. 부품을 생산하기 위해. 핵심 아이디어는 고체 펠렛을 가열 및 가소화하고, 용융물을 고압에서 정밀하게 가공된 캐비티에 넣고, 굳을 때까지 냉각한 후 완성된 부품을 배출합니다. .

프로세스의 주요 단계

가소화(재료를 녹이는 것)

원료 공급

플라스틱 펠릿은 다음에서 공급됩니다. 호퍼 배럴에.

스크류 운반

회전하는 나사 펠릿을 압축하고 혼합하면서 앞으로 운반합니다.

가열 및 용해

히터 배럴 주변과 스크류 회전으로 인한 전단열이 펠릿을 녹여 균일한 용융상태 .

용융 축적

용융된 플라스틱은 스크류 팁 앞에 축적되어 주입을 위한 측정된 샷을 준비합니다.

사출(금형 충전)

나사 전진 동작

샷 크기가 준비되면 스크류가 플런저처럼 앞으로 이동하여 높은 압력을 생성합니다.

금형에 들어가기

용융물은 다음을 통과합니다. 노즐 금형의 러너 시스템(스프루, 러너, 게이트)을 캐비티에 넣습니다.

고압 패킹

얇은 벽과 복잡한 형상의 경우에도 높은 압력으로 인해 용융물이 캐비티를 완전히 채워 보이드와 싱크 마크가 줄어듭니다.

냉각 및 응고

금형 냉각 회로

금형에는 다음이 포함되어 있습니다. 냉각 채널 (일반적으로 수냉식) 플라스틱에서 열을 제거합니다.

응고

온도가 떨어지면 분자 이동성이 감소하고 플라스틱은 금형 형태로 굳어진다 .

주요 영향

냉각 시간은 수지 특성, 벽 두께, 부품 형상 및 금형 설계에 따라 달라지며, 모두 사이클 시간과 품질에 영향을 미칩니다.

금형 개방 및 배출

금형 분리

충분히 냉각된 후 금형이 열리고 파팅라인이 해제됩니다.

배출 메커니즘

이젝터 핀 , 슬리브 또는 스트리퍼 플레이트는 기능 표면을 보호하면서 부품을 캐비티 밖으로 밀어냅니다.

사이클 준비

금형이 닫히고 다음 사이클이 시작됩니다. 반복 가능한 대량 생산 .

주요 구성 요소 사출 성형기

호퍼

플라스틱 펠렛을 저장하고 공급합니다. 습기로 인해 부품 품질이 저하되는 것을 방지하기 위해 건조가 포함될 수 있습니다.

가열 배럴 및 나사

는 배럴 열 에너지를 공급하기 위해 히터를 수용하고, 나사 재료를 가소화, 혼합 및 운반하고 압력을 형성합니다.

노즐

배럴을 금형에 연결하고 열 손실과 누출을 최소화하면서 용융된 플라스틱을 러너 시스템으로 보냅니다.

금형

부품 형상, 표면 마감 및 치수 정확도를 정의하는 캐비티와 코어로 구성된 정밀 도구입니다.

클램핑 유닛

제공 클램핑 력 사출 및 보압 중에 금형을 단단히 닫아 플래시를 방지합니다.

냉각 시스템

통합된 냉각 채널은 금형 온도를 제어하여 응고 속도를 높이고 치수를 안정화합니다.

이젝터 시스템

이젝터 핀, 슬리브 또는 플레이트를 사용하여 응고된 부품을 손상 없이 안정적으로 밀어냅니다.